电泳漆槽
根据电泳工艺的特殊要求，电泳漆槽一般由以下向个部分组成：主槽、 副槽、连续循环过滤装置、隔离的阳极区和热交换装置。
主槽应根据零件的大小，工作量和工作间距等参数确定合理的槽容量。零件 在槽中距液面和槽底均为100－150mm，距阳极装置200－300mm。主、副槽体 积比为5－6：1。主、副槽均用硬聚氯乙烯塑料制造。主、副槽间开一长条溢流孔相连。阳极板为耐酸不锈钢，阳极和阴极（零件）的面积比为1：4－-5，采用离子 交换膜的阳极隔离装置。
连续循环过滤装置要求循环泵24h运转，电机温升不超过60℃，使用5μm滤 芯连续过滤，并应经常检查和更换清洗滤芯。
热交换装置最好不要用电加热管直接加温电泳液，以避免局部过热而使漆膜 成分发生变化，并应有温度显示和自动控温装置。
彩色电泳漆作业标准
1、配比：
a、1升透明电泳漆kll－500＋20毫升彩色色浆=1.02升混合电泳漆
b、1.02升混合电泳漆＋5升线纯水=6升彩色电泳漆工作液
2、配制方法：
a、将kll－5000电泳漆放入－备用槽中用工业搅拌机搅拌
b、边搅拌边入需求量的彩色色浆
c、搅拌0.5小时混合均匀
d、边搅拌边加入需求量纯水的一半
e、充分混合搅拌1小时
f、转移到电泳槽中，加入剩下的余量纯水
g、开动循环搅拌过滤系统，充分混合搅拌24小时
h、试电泳样板
3、操作条件
a、电压：25v-220v可先用低电压操作，若膜感不可或银珠不够，再高电压操作
b、时间：20－90s一般为30s
4、故障原因及解决方法：
a、浮斑 （a）电压太高 （b）电导率太高
b、光泽度 （a）烤温不够，未熟化 （b）kll－5000量不够
20世纪80年代后期，日本发明了消光电泳漆，由于消光漆既能减少铝型材在使用环境下的光污染，还可以在一定程度上起到掩盖铝型材挤压纹等缺陷的作用。消光电泳漆的表面光泽度大约只有8%-25%（60度光泽），看上去有金属质感，均匀且有一种由内而外金属光泽。同时漆膜的硬度和耐蚀性也有所提高。
20世纪90年代初期，日本推出了彩色消光电泳漆，不仅达到消光的效果，还因为它在生产中采用了涂膜半透明技术，使彩色消光电泳型材除了具有透明电泳的优点外，还具有颜色多样化，有效减少光污染，耐蚀性、耐候性和自洁性能更优异，可部分遮盖眼感挤压纹路和型材表面轻微缺陷等优点。
彩色电泳涂漆原理。彩色电泳涂漆技术是基于普通阳极透明电泳涂漆的基础上，在电泳漆中加入色浆而获得的。色浆颜色不同，彩色电泳涂漆产品的颜色也不同，常用的颜色有白色、绿色、灰色、咖啡色等。
消光电泳原理。消光电泳漆通常由高光漆和低光漆组成。电泳涂漆膜的消光程度可通过改变高光漆和低光漆的比例调整。目前达到消光效果的方法是在电泳涂料用树脂中形成不溶性的粒子内微凝胶，从而达到消光的目的。
彩色消光电泳原理。彩色消光电泳技术是在彩色电泳和消光电泳的基础上进一步发展起来的。均是以经过阳极氧化处理的铝合金作为阳极，在直流电的作用下，进行阳极电泳。带电荷的涂料粒子在电场的作用下，向被涂物移动，使电泳涂料在铝合金表面沉积析出，形成一层漆膜。不同之处在于所使用涂料的差别导致烘烤时交联反应的历程有所差别，由于色浆的使用，对设备的要求也较普通阳极透明电泳更高。