批发热轧工艺润滑设备

加工定制：
种类：冷轧机
轧制温度：冷轧
轧制形式：横轧
轧制形状：管材
辊数量：三辊
提供加工定制：是
品牌：三水河
型号：ssh
轧辊辊套材料：
轧辊直径：
辊身长度：
入轧速度：
重量：
电机功率：
辊面宽度：
规格：

热轧钢工艺润滑一、热轧钢工艺润滑意义轧机(可逆或连续轧制)轧成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板,在轧制速度接近2500m/min,金属内部分子间的摩擦产生大量的热能,钢材在延伸时,相对滑动也同样转化为巨大的摩擦热。在无良好的冷却润滑的情况下,这两种有害的热能将引起轧辊和带钢的温度迅速上升,使轧辊辊形变化,强度及表面硬度降低,不能保证轧材的质量(包括板形、厚度误差和表面粗糙度等),有损轧辊,会出现钢带断裂的可能。这种情况特别在轧制很薄的带钢时容易发生。要提高热轧带钢机组的产量,降低消耗,提高生产率,必须要改善轧辊的表面状况,降低轧辊的单位消耗,降低电能的消耗,提高带钢的表面质量,降低轧制压力,促进热轧理论研究。为了满足国内及国际冶金板材热轧企业的需求,我公司自主开发了hsm-5系列热轧润滑喷油系统,广泛应用于热轧的初轧机、精轧机和可逆轧机上,可降低轧辊辊耗10~30%,功率损耗降低5~10%,提高板材表面质量。操作简单,自动化程度高,成本低,系统工艺具有国际先进水平,可完全代替国外产品。二、热轧工艺润滑系统主要特点l可根据您的工艺需要,为您提供压力或流量式控制。l 结构紧凑、可根据现场情况为您提供整体式或分体式设备。l hmi计算机自动控制和显示系统的压力、流量、温度。l 精确控制介质的流量,让您的介质消耗合理。l 系统可实现现场不同机架及上下辊分别供油,保证轧机平稳运行。l 系统执行部分(喷头)采用嵌入式结构,安装简便,运行安全可靠不变形。l可根据板材的材质、厚度、宽度的不同比例控制给油量,来满足您对产品的期望,系统元件配置可完全国产化,成本低,维护简便。三、热轧可逆轧机工艺润滑系统本润滑系统由计算机控制,自动将轧制润滑油以油水混合的形式,经特殊喷咀喷雾的方式均匀覆盖在轧辊的工作表面上,使润滑油发挥其润滑作用。轧制油润滑的吨钢消耗有较严格的要求。本润滑系统可以在满足轧制工艺及质量的前提下,将轧制润滑油的消耗量严格地控制在要求范围内,并能充分发挥轧制润滑油的功用。1、系统的设备组成:补油泵、流量计、溢流阀、液位传感器、辅助泵、工作泵、压力开关、溢流阀、加热器、液位传感器、温度变送器、平衡管、电磁阀、流量计、压力开关、节流阀、单向阀、减压阀、压力开关、电磁阀变频柜、动力柜、操作台、plc柜。2、工作原理l 系统用水由供水管道引出经减压阀供给混合器。供水管道中设置有压力开关及压力表,压力开关在供水压力达到一定时要有报警或显示,经过过滤器、电磁阀来控制轧机前、后供水,得电时通、断电时截止,轧机在正常工作时应处于得电状态(供水),分流至轧机前后各混合器进入上、下喷淋集管。l 储油站油箱储备一定量润滑油,由补油泵向工作油站供油。润滑油经过滤器进入到补油泵,由电机带动。l工作油站为轧机润滑提供适当温度、压力、流量的润滑油。工作油站的油箱上设置有液位传感器及温度变送器,液位传感器用于控制储油站补油泵向工作油站补油。温度变送器用于控制工作站油箱上的加热器。l阀箱内安装有平衡管、电磁阀、压力开关、节流阀、单向阀、压力表等。工作油泵出口压力油进入平衡管,平衡管可保证每个电磁阀前入口压力一致。平衡管分别控制轧机前(enter)、轧机后(delivery)的供油,其中一组3台电磁阀分别控制左、中、右三台混合器供油,根据所轧制的钢板宽度来选择控制。当压力达到设定值时反馈信号为“喷油”。当低于设定压力时反馈信号为“不喷油l每个混合器前均有水蒸汽接管。我公司可承接从设计、制作、安装、调试一条龙服务,我们已经为浦项、武钢、沙钢等成功的设计热轧润滑喷油系统。设计制造的轧机工艺润滑系统,从自动控制、压力、流量的自动监测和控制其工艺和性能已达国际水平,为韩国、土耳其、印度、南非等十几个国家厂商配套使用。无论是新上的轧机项目还是已投产的设备,我们都有令您满意的实施方案来满足您的期望。并对轧机工艺润滑/流体动力系统工程,液压、润滑、自动化控制系统的设计制造、现场安装、循环清洗和整体联合调试,伺服技术和产品/轧辊伺服压下系统,epc伺服纠偏、cpc对中伺服器,实施系统“交钥匙”工程,凭借我们专业的技术、先进的工艺、齐全的生产设备,可为您提供一流的服务。