供应大功率LED照明系列专用贴片机

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自动手动：手动
贴片速度：
提供加工定制：是
分辨度：
喂料器数目：
电源：
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规格：

业务咨询：梁先生 qq：1457310308 产品简介：煌牌2011年最新推出led专业应用设备，根据led生产技术要求，在原有smt贴片技术平台的基础上，进行针对性改进。压力可调的led专业打料主轴、特制软性吸咀，保证吸拾led灯珠在贴片过程中不会造成破损；pcb贴装轨道设计1200mm长度，实现一次性贴装，无需分段或拼板贴装；专用led送料器，可同时吸料、同时照相对位，在飞行中实现高速对位模式。产品设计符合led各种贴装特征，满足日光灯铝基板以及各类led贴片要求。根据led生产技术要求，在原有smt贴片技术平台的基础上，进行针对性改进。压力可调的led专业打料主轴、特制软性吸咀，保证吸拾led灯珠在贴片过程中不会造成破损；pcb贴装轨道设计1200mm长度，实现一次性贴装，无需分段或拼板贴装；全新配置1200mm全自动锡膏印刷机，全球首创，形成全自动日光灯贴片生产现，为您提供最完美的配套组合。配线说明及报价： 1.2米接驳台+1.2米锡膏印刷机+ 1.2米接驳台 + led多功能贴片机 + 1.2米接驳台 + 8温区无铅回流焊整线造价低于60万人民币。产品详情：多功能视觉led贴片机：skm-898-06-led 1、led贴片机可贴装多种元器件：各种电阻、电容、ic、bga、qfp、cfp、&mu，bga。 2、led贴片机视觉识别技术应用：六咀视觉全自动贴片机，视觉识别软件技术，采取不停步快速拍摄定位技术，实现光学影像扑捉定位、飞行对中； 3、磁悬浮直线电机驱动的应用，改进了原有伺服旋转式电机丝杆镙母存在速度低、噪音大的缺点。直线电机应用的是磁悬浮技术，运动时无摩擦，无阻力，速度高，使用寿命长。 4、led贴片机内置aoi检测功能：贴片机在贴装前对印刷锡膏的品质进行检查；在贴装后对贴装元器件的精度及错漏检查。（选配功能） 5、贴片机装备两套高分辨率的影像系统，分别对pcb板，chip及ic进行定位; 。 6、贴片机采用柔性上顶下压，前后顶紧方法，挟持pcb，保证pcb挟紧后不变形。 7、led贴片机电机使用轻量化设计概念，可大幅减少机器运动部分重量，由此而使机器运作时消耗的功率也大幅降低到只有普通贴片机的1/4消耗，耗电可达普通贴片机1/4以下；8、led贴片机可贴装0402－40mmic组件，最佳可实现15000cph贴片速度； 9、双边送料器座：led贴片机双边最多可放80个8mm送料器。二、1.2米自动锡膏印刷机：ska-828 针对led与显视屏行业设计可以直接印刷机较长较大的pcb板，无需再用人工手动印刷，印刷面积可达350*1200mm。pc自动化控制。1、电脑控制操作过程全自动入板、出板，避免操作过程中折弯1200mm长的pcb板，及操作员工触摸到已印刷好的锡膏 2、通过连线信号，与贴片机通讯，自动地送板到贴片机，提高贴片机效率 3、微分步进电机驱动，运行速度快，稳定性强。 4、使用悬浮刮刀设计，可自动平衡刮刀压力，使印刷更均匀，刮刀更耐用。 5、慢速离板功能，有效避免线路板桥接或短路，保障及提高印刷效果。6、刮刀使用特种材料及加工工艺，比普通钢材耐用5——10倍 7、磁性活动顶针设计，可印刷双面线路板。 8、双重定位模式：板边定位与定位孔点定位，定位更简单，快捷精准。 9、pc控制，电脑自动化操作。 10、活动式固定钢网架设计，可根据不同产品自由调节移动网架位置及大小。 11、双刮刀设计，针对pcb板精密度要求可设置运行速度，印刷更均匀，精度更高。12、活动式自动感应装置，根据不同pcb规格设置感应位置，使刮刀运行距离与 pcb板对应，提高工作效率。 13、可印刷范围：1200*350mm各类pcb，fpc 14、设备尺寸：1550(l)*900(w)*1450(h) mm 三、环保中型八温区无铅回流焊锡机：skrf0808 1)采用长城液晶电脑+三菱plc智能化控制系统,控温精度高±1-2℃（如果电脑意外死机，可实现脱机工作，不影响生产），保证控制系统稳定可靠; (2)windows2000操作界面,功能强大,操作简便; (3)上炉体开启采用气缸自动顶升机械,确保安全可靠; (4)配备网带张紧装置,运输平稳、不抖动、不变形，保证pcb运输顺畅;同步导轨传输机构（可与全自动贴片机在线接驳）,确保导轨调宽精确及高使用寿命; (5)自动控制润滑系统,可通过设置加油时间及加油量,自动润滑传输链条;(6)所有加热区均由电脑进行pid控制（上层温区及下层温区实行独立温控，可分温区单独开启。可分区加热,以减小起动功率）; (7)网/链传输由电脑进行全闭环控制,可满足不同品种的pcb同时生产; (8)具有故障声光报警功能; (9)设有漏电保护器,确保操作人员及控制系统安全; (10)内置ups及自动延时关机系统,保证pcb及回流焊机在断电或过热时不受损坏;采用美国heller世界领先热风循环加热方式，高效增压式加速风道,大幅度提高循环热空气流量,升温迅速（约20分钟）,热补偿效率高,可进行高温焊接及固化; (11)上层及下层每个温区设有独立测温感应传感器，实时监控及补偿各温区温度的平衡; (12)拥有密码管理的操作系统,防止无关人员改动工艺参数,操作记录管理可追溯工艺参数的改动过程,方便改善管理.可存储用户现有的温度速度设置及其设置下的温度曲线,并可对所有数据及曲线进行打印; (13)集成控制窗口,电脑开关、测试曲线、打印曲线及传输数据均可方便操作,设计人性化。配有三通道温度曲线在线测试系统，可随时检测焊接物体的实际受温曲线（无须另配温度曲线测试仪）; (14)来自国际技术的急冷却系统,采用放大镜式集中高效急冷,冷却速度可达 3.5~6℃/秒,管理十分方便;外置强制冷却装置，确保焊点结晶效果（option选配项，标准配置为强制自然风冷）； (15)松香回收系统：松香定向流动,更换清理十分方便.采用专用管道传送废气, 终身免维护; 特制增压式运风结构及异形发热丝设计，无噪音、无震动，拥有极高的热交换率 ,元件底部与pcb板之间产生的温差△t极小,最符合无铅制程严格的要求,尤其针对高难度焊接要求的无铅产品.