厂家直供真空自耗电弧熔炼炉（50）

加工定制：
种类：干式喷漆室
型号：
品牌：
外型尺寸：
适用领域：
规格：

zht50-00 真空自耗电弧炉技术性能
一. 设备用途
本设备是在真空中利用电弧来加热熔炼金属的一种自耗电极电弧炉，即用被熔炼金属材料制成的电极在真空状态下以电弧的方式被加热自熔逐渐消耗，熔化后滴到结晶器—水冷铜坩埚中冷凝成铸錠。
本设备用于钛及钛合金的熔炼。
二. 主要性能参数
（1）最大熔化重量：50kg（ti）
（2）最大熔化电流：5ka
（3）最大熔化速率：4kg/min
（4）一次电极密度：≥3.5g/cm3
（5）坩埚尺寸： φ60×250mm φ130×450mm
φ95×250mm
（6）电极杆快速升降速度：500mm/min，熔化速度：0～30mm/min
（7）电极杆极限行程：1035mm，电极杆直径φ70
（8）真空系统：极限真空：6.67×10-2 pa，工作真空：1.5～0.66pa
压升率：≤0.133pa/min
配置：zl-300，zjy-600, 2x-70，
工作真空抽气时间：≤20min
（11）炉室升降速度：约1000mm/min
（12）炉室行程：850mm ，炉室高度1100mm
（13）液压系统：系统压力9mpa
（14）冷却水系统：
炉室﹑电极杆﹑真空系统﹑坩埚及水冷电缆等采用自来水冷却，压力要求：0.2～0.4mpa，流量：25t/h
（15）压缩空气系统：压力0.5~0.7mpa
（16）熔炼电源：最大熔化电流：5ka，空载电压： 60v
（17）稳弧系统磁流密度：0～3×10-3t，改变搅拌方向时间范围：0～300s
三．设备构成
1 主传动系统
2 真空炉室及动密封
3 坩埚及稳弧系统
4 真空系统
5 炉室升降和炉室旋转装置
6 操作平台
7.观察摄像系统
8.压缩空气系统
9.冷却水系统
10液压系统
11.可控硅电源系统
12.电控系统
四．各部分功能及组成
电弧炉采用炉室升降旋转、坩埚不动形式，一个炉头一个工位
1.主传动系统置于炉壳顶部，用于驱动电极杆的升降，其主要由数字控制交流伺服电机、减速器等组成，满足熔炼时的快速反应；电极杆的运行速度及电极杆的位置可在操作室进行数字显示。设有电极杆最大行程限位开关，同时在操作室设有电极杆行程数字设定限位。
2.电极杆由滚珠丝杠副、导电铜头、电极杆体等组成。电极杆体为双层水冷结构，内层为紫铜，外层为不锈钢，下部配有紫铜导电法兰。
3.水冷电缆系统主要是为熔炼时传输电流，其正极与炉壳相接，负极与电极杆相接，电流由炉壳顶部输入，经炉壳传给坩埚，再经电极杆输出，具有同轴供电功能。
4.观察摄像系统主要由摄像机、显示器、电动云台等组成。两只专用摄像机对称地置于炉室顶部电极杆的两边，通过观察孔分别对坩埚中的电弧进行观察，并通过信号屏闭处理系统把稳定的信号传输给操作室的显示器，以便操作人员掌握炉内的熔炼情况及电弧的稳定情况。显示器置于操作台上，焦距、亮度等均可在操作台上进行调节。具体操作方法详见电气操作说明书。
5.真空炉室为双层水冷结构，内层不锈钢外层碳钢。中部设有真空接口，真空接管的端部设有泄压法兰，其弹簧压力调节为：当炉内压力达到≥0.045mpa时，泄压法兰被顶开进行适量泄压。炉顶上设有动密封及观察窗，以便摄像观察，炉侧有导电法兰，以实现同轴供电。炉室下端设有导电法兰，法兰面不得划伤且在安装时应严格找平，保证其与坩埚法兰面接触导电良好，密封可靠。
6.坩埚水套系统包括坩埚、水套、稳弧线圈等。坩埚是熔化时的铸锭结晶器，采用紫铜制作；水套是坩埚的冷却装置，其上配有稳弧线圈，以实现双向稳弧控制，稳弧系统一方面对电弧起约束稳定作用，另一方面对熔池起搅拌作用，使铸锭晶粒细化并防止偏析。根据坩埚大小的不同配有相应的隔水套。
7.冷却水系统，主要用于炉壳、电极杆、坩埚、水冷电缆、真空系统及电源专用软化水循环冷却系统的冷却。
坩埚及电极杆回水管路均装有热电阻，当回水温度高于设定温度55℃时发出报警。冷水系统的总供水管上装有电接点压力表，当流量不足或压力低于2mpa时将发出报警。在突然断电时，用户应急供水系统应在30秒内保证冷水冷却系统供水正常，
8.炉室升降机构—导柱，炉室的升降动力来自油缸，油缸带动炉室沿直线导轨上升下降，当炉室升起后，导柱底部的回转轴承带动炉室旋转90度，让出坩埚，进行装出炉。
9.液压系统主要是为了在装卸料时升降坩埚用的，主要构成是集成液压站，包括油泵、液压电磁阀、蓄能器、油箱等。
10.真空系统主要是为了除气，以便在熔炼过程中保持必要的真空度，防止熔化时物料被氧化。真空系统各泵阀的开启和停止手动操作，并配有数字式全量程自动切换复合真空计。同时油增压泵的油温可在操作室显示。真空系统开启时，先对油增压泵预抽真空再预热。在关闭真空系统时，应先对油增压泵降温后，再关闭真空系统。
11. 压缩空气系统主要是为真空挡板阀和气动夹头提供动力。
12.熔炼电源系统为直流可控硅电源，参数为5ka／45v。电源至炉室的供电采用铜母排及水冷软电缆方式。
13.电控系统用于控制整个工作过程。装出炉时坩埚的升降、气动夹头、电极杆的快速升降等操作过程均在炉前操作盒上进行。真空系统、水系统及熔炼过程等均可在操作室实现远程控制。同时对熔炼过程配有常规弧压控制及计算机自动控制，并设有自动检测、记录工艺参数及水温、电压、电流、等参数的异常报警及必要的联锁保护功能。