- 重量：
- 外形尺寸：
- 处理能力：
- 型号：hrm800
- 应用领域：
- 规格：
立式磨机作为一种新型节能粉磨设备，其工作原理是：
电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，
物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。磨辊在液压装置和传动臂的作用下,向辊道内物料施加粉磨力，物料
受到挤压和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处
的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由
热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的在分离器
叶片作用下重新落至磨盘,与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环,完成粉磨作业全过程。
1、传动装置：
立式磨机的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要
承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨机中最重要的部件之一。立式磨减
速机采用圆锥齿轮与行星齿轮联合传动形式，一对直角传动的圆锥齿轮与一套输入轴为垂直向上的行星传
动，通过双齿联轴器将二者联接起来。太阳轮用球头支承在支推块上，行星架的轴向支承由一组圆形可倾
瓦推力轴承来承受。这两个自由度使内齿圈及三个行星轮受力均匀。内齿圈刚性地固定在箱体上，圆筒状
的箱体为轴向推力轴承提供了理想的支承形式。另外，圆筒状的箱体的内外壁都配置了对称的加强筋，使
箱体具有很好的刚性。圆锥齿轮采用螺旋齿。太阳轮、行星轮为渐开线直齿，这些齿轮采用高强度合金钢
制造。齿轮经表面渗碳磨齿，具有较高的精度。减速机的所有支承轴承采用滚动轴承，轴向推力轴承为可
倾瓦推力轴承，它承受立式磨机的垂直轴向力。工作时轴瓦浸泡在油池中，并经过环形喷嘴不断提供新鲜
润滑油，使油池始终保持一定的液面高度。润滑系统采用独立的油站，并有油压、油温的自动保护系统，
使全套装置工作安全可靠,该型式的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效率高等优点。
2、碾磨装置
磨盘和磨辊是重要的研磨部件，它的形状设计必须满足以形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状
配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨体消耗有着极为重要的作用。通过大量的调
研和类比，采用弧形衬板和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用
寿命。
3、加压装置
立式磨机采用液压自动或手动控制系统来施加及控制其对物料的作用力，可以根据物料易磨性的变化而自
动地调整压力，因而使磨机经常保持在最经济条件下运行，这样，既可以减少无用功的消耗，又能使辊套
、衬板的寿命得到延长。同时，由于蓄能器的保压及过载缓冲作用，液压缸施加压力具有较大的弹性，又
可自动调节，当遇到大而坚硬的杂物时，磨辊可以跳起，从而避免粉磨部件及传动装置因承受过大荷载而
损坏。
4、限位装置
立式磨机独特的限位装置可以在料层发生破坏的情况下，避免磨机发生震动和跳停，保证磨机的连续稳定
运行。磨辊和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定的料层厚度，提高粉磨效率，又能保证磨辊和磨盘
不直接接触，对减速机起保护作用。
5、分离装置
在新开发立式磨中分离器，我们采用带导向叶片的高效动静态组合式分离器，研究分析了在管磨机使用的o
’sepa选粉机、sls选粉机、sepol选粉机，根据立式磨的工况特点，设计了适合立式磨的高效动静态组合
分离器。该分离器将自由涡流和强制涡流结合在一起，使得分级流场稳定、均衡。设备大型化仍能保持分
级性能，产品的粒度分布较窄，这样有利于后续工艺稳定。由于采用这种分离器，对磨机内颗粒无序运动
的有效控制，减少磨内颗粒的无规则运动量，使得磨内循环量降低，降低了磨内通风阻力，磨机的料床也
更加稳定，提高粉磨效率，同样也降低了单位电耗。
6、磨辊装置
立磨，磨辊的装置是采用一对调心辊子轴承，设计时对轴承作等寿命计算，轴承密封腔位于机壳外，不与
含尘气体接触，所以只用简单的填料密封就达到很好的密封效果就能保证磨辊轴承不进灰。磨辊设计为斜
面安装，楔形环压紧，不需要密封风机密封，磨辊轴承采用稀油润滑，大大提高润滑及冷却效果，使轴承
寿命提高2.5倍。
焦作神箍重工机械有限公司
王
15978785399
东苑路1291号