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认识煤质增碳剂：
圣驰采用优质无烟煤做原料，是在1300℃高温干馏降低挥发份，用以提高固定碳含量和密度、强度，抗氧化性能而成的产品。其具有固定碳含量较高，抗氧化性强，有害元素含量低等特点。在冶炼过程中做还原剂用。增碳剂是为了补足钢液中所需的碳含量而增加的含碳物质。电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。
含硫量过高将会直接影响到球铁的质量。如球化级别低下、材质强韧性差、铸件有夹渣等铸造缺陷。用电炉熔炼铸铁时不存在有增硫反应。用废钢＋增碳剂生产合成铸铁，由于废钢的夹杂物含量低，成分稳定，加增碳剂经高温熔炼之后，消除了炉料的遗传性，铁液的纯净度得到提高，同时增碳剂具有孕育作用，促使石墨化的效果更加稳定突出，铸件的基体组织晶粒会更加均匀、细化，所以生产出铸件材质的韧性和强度均得到提高。用废钢生产球墨铸铁的优点前面已谈，就不再赘述。用电炉熔炼废钢（铁屑）＋增碳剂生产球墨铸铁，欲想稳定产品质量，需要补的“短”，主要是解决金属液在凝固结晶时，自发晶核少、铁液过冷度大、石墨化能力差、铸件硬度高而不便于机械加工的问题。
煤质增碳剂特点：
煅烧煤质增碳剂继承了它的三低（低灰、低硫、低磷）、六高（高发热量、高比电阻、高块煤率、高化学活性、高精煤回收率和高机械强度）的特点，在煅烧过程中提高了固定碳含量，降低挥发分和一些多余杂质，是目前国内铸造业必不可少的耐火材料。
这部分企业是市场存在的大多数，而他们也多采用石油焦配合煅烧煤增碳剂使用！曾经88煅烧煤增碳剂沦为甩货的产品，现在也日益出现在人们视野中，主流92煅烧煤增碳剂市面流通太少，一些含量品味低的产品也开始流通市场。其中还有一种叫做石墨粉、石墨粒、石墨球的产品也开始流通市场，据说含量***到80，其他与传统煅烧煤增碳剂无其他差别！这部分企业占额很少，本次调研也仅仅发现一家，那就是外包出去的，停产的难题就和钢厂无关了，还有就是一直坚持在用石油焦增碳剂为主的钢铁企业，这部分企业也不多，全国也就那么几家而已！公司合理的计划、良好的管控无疑是此次的赢家，但是也要根据自身的情况，像这些钢铁企业本身的‘身子骨’硬。
煤质增碳剂用途：用于熔炼工艺；用于感应电炉炉内增碳；用于冲天炉炉内增碳；用于双联工艺增碳；用于炉前铁水包随流增碳；用于特钢炼钢增碳和球铁铸造增碳。
也被列为石墨增碳剂的一种特殊形态。非石墨增碳剂主要有沥青焦、锻烧石油焦、焦炭压料、锻烧无烟煤等。增碳剂中以单质形式存在的碳，熔化温度为3727℃，在铁液温度下不能熔化，因此，增碳剂中的碳主要通过溶解和扩散两种方式溶于铁液。当铁液的wc＝2.1%时，石墨增碳剂中的石墨可直接在铁液中溶解直溶。而非石墨碳的直溶现象基本不存在，只是随着时间的推移，碳在铁液中逐渐扩散溶解。因此，对于电炉熔炼合成铸铁的增碳，采用石墨增碳的增碳速度显著高于非石墨增碳剂。有资料显示，碳在铁液中的溶解受到达固体粒子表面液体边界层传制动的影响。用焦炭和煤颗粒所得的结果与石墨所得的结果对比，发现石墨增碳剂在铁液中的扩散溶解速度明显快于焦炭和煤颗粒一类的增碳剂。