中空吹塑托盘采用吹塑机中空吹塑成型，但在制作的过程中下料较多；就单个产品制作时刻来说，注塑的托盘时刻更短些。更加的省力。
中空吹塑托盘管坯温度和挤出速度
中空吹塑托盘挤出管坯时,首先熔体温度应均匀。温度偏高,冷却时间延长,也会使得悬挂于模口的管坯因自重而下垂。温度偏低,出口膨胀严重,管坯长度收缩，壁厚增大,制品表面不光亮,内应力增加导致表面粗糙,强度下降。加工温度应遵循既能够挤出光滑而均匀的管坯、又不会使挤出传动系统超负荷工作的原则,尽可能采用较低的加工温度和较快的螺杆转速。
中空吹塑托盘中空吹塑工艺吹气压力和鼓气速率
管坯的吹胀是利用压缩空气的压力作用在管坯上而产生的。熔体粘度大的塑料所需空气压力高,反之,空气压力低。管壁越厚,所需空气压力高,反之,空气压力低。鼓气速率-般来说越大越好。吹塑托盘加工过大,也会出现空气进口处产生局部真空,型坯内陷和型坯在口模处拉断,以致无法吹胀。因此, -般吹气压力在0.2~ 1mpa范围内。
中空吹塑托盘中空吹塑工艺吹胀比
中空吹塑托盘中空吹塑工艺吹胀比是指吹塑制品的最大外径和型坯的最大外径的比值。加大吹胀比,可以节省原料,但是吹胀困难,制品强度和刚度变低。减小原料用量大,制品壁厚。
中空吹塑托盘中空吹塑工艺-般吹胀比为2~4 ,应根据材料品种、特性、制品的形状尺寸和型坯的尺寸等确定。
中空吹塑托盘中空吹塑工艺要求模具温度
模具温度应该保持均匀分布, 以保证制品个部分得到均匀的冷却。-般吹塑模具温度在低于塑料软化温度40°c左右。
中空吹塑托盘中空吹塑工艺冷却时间和冷却速率
管坯在吹胀后应进行冷却定型。冷却时间增加,制品冷却充分,可以提高制品表面质量,但是对结晶的塑料制品韧性和透明度降低,生产效率下降。冷却速率过快,会使制品产生应力而出现孔隙。通常是保证制品充分冷却定型后,加快冷却速率来提高生产效率。
采用中空吹塑成型的制品,内外表面光滑, 外形优美,具有质量好, 经久耐用,使用寿命长的优点。当使用寿命终了时,还可回收再利用,满足现代文明节能、环保的使用原则。