产品描述：
乙烯基脂玻璃鳞片胶泥为了满足环保要求，目前多采用湿接触法酸性气制硫酸(wsa)技术来解决酸性气带来的后顾之忧。该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、so2吸收液固体含量高、磨损性强、设备防腐区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效后维修难等特点。目前常用的烟道防腐材料有耐酸砖-耐酸胶泥、钢-钛复合结构、钢-不锈钢复合结构等，但均存在漏风系数大、密封不严、成本很高的缺点。因此，开发和使用一种能够在硫酸露点下腐蚀环境中长期使用的涂层，对解决硫酸装置腐蚀、提高其使用寿命、减少能耗具有重要意义。
乙烯基脂玻璃鳞片胶泥是一种热固性聚合物，结合了环氧树脂的优良耐蚀性能和力学性能，同时又具备了不饱和聚酯树脂快速固化的工艺性能。乙烯基酯树脂是分子两端含有乙烯基酯基团，中间骨架为环氧树脂的一类不饱和树脂，目前已广泛应用于化工、冶金、建筑等国民经济各部门的防腐领域。本研究针对湿法脱硫装置中的腐蚀环境，以酚醛环氧乙烯基酯树脂为主要成膜物质，对耐热填料及玻璃鳞片的配比进行优化，使涂层在180℃下具有优异的机械性能和良好的防腐性能，并讨论了涂层在不同温度及不同浓度的硫酸溶液中的耐腐蚀性，以确定涂层在不同浓度硫酸中的耐热温度，为实际应用提供了依据。
性能特点：
1. 耐腐蚀性强。具有优良的耐化学腐蚀性能，尤其是耐酸性腐蚀非常突出。
2. 抗老化性能优良。其抗老化性高于任何漆膜。
3. 耐温性能好。
4. 热胀系数小
5. 耐磨性能好
6. 配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
3．5防腐原理 玻璃鳞片树脂防腐层，就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂，按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺，配制成胶泥或涂料。经泥抹子或高压无气喷枪等工具，涂敷于经处理的金属表面或其他被防护材料的表面。再经室温固化，而得到衬里或涂层。
3．6玻璃鳞片防腐的优点 1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。
2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。
3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。
5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。
6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。
采用耐高温的鳞片树脂涂料做烟囱的防腐材质是一种较为经济的方案，鳞片树脂防腐的原理主要是迷宫效应，一般采用喷涂或镘刀涂抹的施工方法，但厚度较薄，仅为2 mm左右。鳞片树脂涂料价格较为经济，单价为合金材料的10％ ～20％ ，但是，该材料的防腐能力相对合金材料较弱，耐高温性能较差，寿命较短，需要定期的检查、补缺。
玻璃鳞片作为防腐蚀填料，玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔融再经独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，大大减慢了介质的渗透速度，使介质渗透率明显缩小。玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透性可提高几倍到十几倍用于防腐蚀涂料中，玻璃鳞片涂料具有优异的防腐蚀性能。玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差，而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率，只有其他材料的几分之一到数十分之一，这不但有助于涂层龟裂、剥落等的出现，而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。玻璃鳞片在玻璃鳞片涂料中的作用
3． 添加填充剂；2． 添加反应性稀释剂；1． 选择固化剂；改性方法用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用ep-12、ep-13、ep-16和ep-20等品种。
东营低温玻璃鳞片胶泥大量生产
山东鳞片胶泥施工方法，玻璃鳞片涂料的性能使用硅烷偶联剂对玻璃鳞片颜料进行处理，可以提高其强度和与成膜树脂的结合力。对于涂层而言，可以提高其耐磨性和抗渗透性。作为面漆使用时，会使用较多片径较小的玻璃鳞片颜料，以获得较为平整的涂层。
玻璃鳞片胶泥防腐性能很好，所以很多人会购买大批量的胶泥置放在普通的仓库或者空旷的场所以备不时之需。然后很多人因此产生了误解，认为防腐材料好的产品都随便放置，不做好保存工作导致很多胶泥放置久了之后出现潮湿，失去效能等情况。所以做好材料的放置工作比较重要的不可忽视的。
胶泥防腐性能好不代表可以随便放在普通的仓库甚至是露天场地，反而是需要细心的保管。首先说保管的场地，一定要远离水远离化学物质，以免会被潮湿或者化学变化而变质。其次要说保管的细节，用 的密封性能好的包装材料来包装，表层还要做好防尘工作。 就是 在材料的底部架空，以免潮湿的湿气顺着地面进入材料内部导致变质。
胶泥的搬运也是要注意包装严实，避免出现缺斤少两的情况。
玻璃磷片的选择与表面处理对防腐涂料或涂层的影响：
玻璃鳞片粒径的选择，不仅影响影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，涂层的水蒸汽透过率随玻璃鳞片片径的增大而降低，即玻璃鳞片的径厚比越大，涂层的耐水性就越好。在配方设计中；玻璃片用量应有一个 范围：5％－40％，在此范围内采用水蒸汽透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的增加，涂层抗渗性提高，但达到某一域值后，其用量增加，抗渗性反而有所下降，原因是过量的鳞片会造成涂层中鳞片的无序堆积，使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性；若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥，重叠排列，则涂料的抗渗性会降低。所以，若玻璃鳞片的加入方式不当，表面处理方式或偶联剂选择不当，反而会降低涂料或涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20％－40％较好，高于40％易产生沉淀结块，涂层气泡率增加，施工困难，耐蚀性反而下降。真空搅拌有利于消除玻璃鳞片上粘附的气泡，作胶泥用时，玻璃鳞片的含量允许大于40％。
玻璃鳞片涂料的应用领域 ： 玻璃鳞片与多种树脂配置成防腐涂料、胶泥，可广泛用于：
1、污物处理设备，如废气废液装置，水处理设施，烟囱，排烟脱硫装置。
2、石油贮槽内衬。
3、海洋工程、海洋开发工程，建筑物，构造物，船舶的内舱、甲板、海水水箱、海洋钻井，采油平台
4、混凝土建筑中的应用：玻璃鳞片涂料可用于化工、医和食品厂的地面、排水沟以及大型废水池、游泳池和海水养殖设施等的防腐。
5、各类装置中的应用：化工行业的化工装置、各种贮槽容器、化学反应塔、管道等设备均可用玻璃鳞片涂料防腐。
6、市政工程、桥梁、码头、水闸和建筑防腐。
7、各种类型食品容器和海水冷却管的内衬，石油储罐底部平面的衬层（部分焊接、铆接点）。
8、电子的容器内衬。
9、船舶的内外防腐。
10、跨海大桥、港湾码头的防腐工程。染料、石油、化学、制、清洗剂、氯碱、纯碱纸浆等行业。
11、电镀金属工业的电镀和酸洗。
12、锅炉、水槽存储器的内储层。
13、食品工业中的发酵池、存储器底面衬层。
14、交通运输业的罐式卡车、容器、船罐。
15、渔业中的鱼罐，储运器。
16、家畜业中的猪及家禽农场、储藏窖。
17、外墙及屋面防水。
18、新的工业领域、新的用途方面也已得到广泛的应用。如用不饱和聚酯制成水下的防腐蚀玻璃鳞片涂料，当配入毒性添加剂后还具有水下长效防污性。这是利用玻璃鳞片的阻挡渗透扩散作用使涂料中的毒性添加剂的和反渗透时间延长，因此具有长效性。当涂料的玻璃片含量高时，涂层尤如一种高度完整的玻璃质体，具有良好的耐磨性、抗冲击性，因此还可用作破船的保护涂层。将玻璃鳞片加入聚丙烯酸树脂中，还可制成一种能反射太阳光的隔热涂料，还具有良好的耐候性，可用于金属屋顶、石油贮罐、粮仓等需要隔热的环境。在环氧树脂粉末涂料中加入玻璃鳞片，可制成类似搪玻璃具有的耐热、耐蚀性能，可用于管道内外壁防护。玻璃鳞片表面涂锌，还可制成油罐内壁用的防腐蚀、抗静电涂料。将树脂基玻璃鳞片涂料涂于钢板，上覆改性聚乙烯薄片，可压制成剥离强度高的复合材料。环氧树脂玻璃鳞片涂料用于游泳池有优良的抗含氯水性能。将树脂基玻璃鳞片涂料用于电机及易振机械外壳，能起声阻尼作用而减少噪音。
耐高温涂料，顾名思义，就是能够在一定时限内，在一定温度段内，经受高温环境下氧化腐蚀及其它介质腐蚀的涂料，从而达到保护被涂物能在高温环境下正常工作的目的，一般分为有机硅系列和无机硅系列。相应的，在高温环境下（100摄氏度——1500摄氏度之间）能达到抗氧化，抗腐蚀和抗震热、能承受一定机械负荷等性能的涂料，我们统称为耐高温涂料（玻璃鳞片胶泥），其中在700——1500摄氏度的高温环境下，还保持耐腐蚀等性能的涂料，可称为耐超高温涂料。所有钢铁设备作车间底漆，重防腐涂层底漆，更适合于高温热风炉内外壁以及烟囱、烟道、烘道、热排气管道、高温热气管道、加热炉和其它金属要求耐高温防腐设备涂层。
玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合，是不能充分发挥其性能的，这里还涉及玻璃鳞片的截面问题，玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择、施工方法等一系列的参数，是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。
玻璃鳞片涂料的施工
一、基体的表面处理
1、表面预处理即对金属表面的油污、各种附着物及较厚的锈层进行清除，可用机械的或化学清洗方法进行。
2、表面处理可用手工的、机械的或化学酸洗等方法。对于面积较大，要求较高的设备，常用喷砂的方法，要求喷砂后达到二级以上标准，金属近白色。
二、涂装和检测
1、涂底漆喷砂后，趁表面未吸干前，尽快涂刷或喷涂底漆1~2道，厚30~100um。
2、涂中间漆。可用涂、抹、滚、喷的方法进行。
3、刷、涂、滚或喷涂适用于薄膜（0.2~0.4mm）和中膜（0.4~1mm）,可涂2~3道厚浆型涂料来达到规定的厚度。
4、抹涂适用于1mm以上的较厚涂层，一般1.5~2mm涂层可抹2道胶泥，也可用3道以上的厚浆型涂料来达到。对于需采用与玻璃钢复合的结构，也可用1~2层玻璃布或玻璃纤维表面毡和短切毡覆在一定厚度（1.5~2mm）玻璃鳞片涂层上，其总厚度可达3~4mm。
5、涂面层一般1~2道，50~100um。
6、检测为保证涂层的施工质量，涂层施工后必须进行质量检测。对于较厚的涂层，可在施工至中间厚度时，增加一次检测。检测内容如下。
7、外观检查，主要用目测的方法，看涂层是否漏挂、流挂、厚度不均以上及隆起、剥离等异常情况。
8、硬度检查，用巴柯尔硬度计或溶剂擦拭表面，以观察涂层的固化是否完全。
9、针孔测试，采用放电式针孔检测仪检查全面漆膜，不得有针孔。
10、厚度检测，采用电磁测厚仪测涂膜应达到规定的厚度。
三、涂层的保养和维护
一般夏天应放5日以上，冬季应10天以上，如提前使用则可腹用加温的方法加速固化过程，可60度固化4小时，再80度固化2小时。
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