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光伏支架镀锌层厚度需达多少才能满足使用年限要求？按照国标要求，对于2mm基材，局部厚度不应小于45μm，平均厚度不应小于55μm。根据日本热镀锌协会根据1964～1974年的大气暴露试验结果。光伏支架镀锌层厚度需达多少才能满足使用年限要求？若按照国标来计算，平均厚度为55μm，则附锌量为55x7.2=396g/m2，在四种不同的环境下可使用的年限约为：重工业地带：8.91年，每年的腐蚀度为40.1；海岸地带：32.67年，每年的腐蚀度为10.8；郊外地带：66.33年，每年的腐蚀度为5.4；城市地带：20.79年，每年的腐蚀度为17.5；若按照光伏使用寿命25年来计算，则四种地带依次至少为：1002.5,270,135,437.5，即139μm，37.5μm，18.75μm，60.76μm。故对于城市市区的分布式来讲，将镀锌层的厚度定在至少为65μm是合理的也是必要的，但对于重工业地带来讲，特别是有酸碱腐蚀的工业地带，建议支架厚度要适当增加，镀锌层厚度也应适当增加。千荣太阳能本着 品质的原则，所有光伏支架铝型材采用al6005牌号，加工t5状态，表面采用阳极氧化12-15mic；不锈钢材料全部都是304牌号；钢材采用q235牌号，表面处理热镀锌平均80mic。卓越的热镀锌材料给支架提供持久的耐用性和超过30年的使用寿命。使千荣支架产品 风荷载：可达42m/s，雪荷载：1.4kn/m2。
说到光伏系统的稳固性，大部分用户会将关注点集中在光伏支架上，但其实光伏支架配件的的稳定性与整个系统的坚固程度同样是息息相关的。所以在应用之前，还要判断一下光伏支架配件的稳定程度。据了解，正规厂家出产的光伏支架配件都是采用进口优质金属材料制成的，这种金属的可塑性极强，并且有自主复原能力，所以不管是坚固程度还是柔韧性，都已经完全达到标准甚至超出标准。无论是在设产阶段还是在安装使用阶段，光伏支架配件都是从三百六十度各个方位对产品进行加固，经测试其稳定性是百万吨级的，这就充分说明了光伏支架配件在稳定性是完全达标。实践证明，这种程度的光伏支架配件还有强大的适用性，完全有能力胜任各类光伏系统的布置。就目前来说。
光伏支架作为光伏电站重要的组成部分，它承载着光伏电站的发电主体。支架的选择直接影响着光伏组件的运行安全、破损率及建设投资，选择合适的光伏支架不但能降低工程造价，也会减少后期养护成本。根据光伏支架主要受力杆件所采用材料的不同，可将其分为铝合金支架、钢支架以及非金属支架，其中非金属支架使用较少，而铝合金支架和钢支架各有特点。固定式光伏支架介绍光伏阵列不随太阳入射角变化而转动，以固定的方式接收太阳辐射。根据倾角设定情况可以分为： 倾角固定式、斜屋面固定式和倾角可调固定式。先计算出当地 安装倾角，而后全部阵列采用该倾角固定安装，目前在平顶屋面电站和地面电站广泛使用。1）平顶屋面-混凝土基础支架平顶屋面混凝土基础支架是目前平屋面电站中最常用的安装形式，根据基础的形式可以分为条形基础和独立基础；支架支撑柱与基础的连接方式可以通过地脚螺栓连接或者直接将支撑柱嵌入混凝土基础。优点：抗风能力好，可靠性强，不破坏屋面防水结构。缺点：需要先制作好混凝土基础，并养护到足够强度才能进行后续支架安装，施工周期较长。2）平顶屋面-混凝土压载支架优点：混凝土压载支架施工方式简单，可在制作配重块时同时进行支架安装，节省施工时间。缺点：混凝土压载支架抗风能力相对较差，设计配重块重量时需要充分考虑到当地 风力。3）地面电站-混凝土基础支架地面电站混凝土基础支架多种多样，根据不用的项目地质情况，可选择对应的安装方式，以下主要介绍现浇钢筋混凝土基础、独立及条形混凝土基础、预制混凝土空心柱基础等几种最常见的混凝土基础安装形式。现浇钢筋混凝土基础根据基础形式不同，现浇钢筋混凝土基础可分为现浇混凝土桩和浇注锚杆。优点：现浇钢筋混凝土基础开挖土方量少，混凝土钢筋用量小，造价较低、施工速度快。缺点：现浇钢筋混凝土基础施工易受季节和天气等环境因素限制，施工要求高，一旦做好后无法再调节。独立及条形混凝土基础优点：独立及条形混凝土基础采用配筋扩展式基础，施工方式简单，地质适应性强，基础埋置深度可相对较浅。缺点：独立及条形混凝土基础工程量大，所需人工多，土方开挖及回填量大，施工周期长，对环境的破坏大。预制混凝土空心柱基础预制混凝土空心柱基础广泛用于水光互补电站、滩涂地电站等地质条件较差的电站。同时由于基础高度优势，也被较多用于山地电站以及农光互补电站。
太阳能光伏支架系统的技术难点编辑事实上，成品支架的制造工艺并不简单，高质量的产品往往具有多项技术 。下面以拼装式钢支架举例说明。首先，高质量的型钢通常具有高水平的镀锌工艺。根据 标准的要求，镀锌层平均厚度应大于50μm，最小厚度大于45μm。事实上，很多产品的镀锌层平均厚度虽然可以达到要求，但最小厚度小于40μm，实际使用中常常出现点蚀。卤素对钢材的腐蚀速度非常快，一年之内就可能造成整体支撑结构的弱化，造成安全隐患。因此，做到高度均匀的镀锌工艺并非易事。其次，型钢钢材的连接是一个技术难点。一整套有效的连接方法，不仅包括连接件上巧妙的构思，还要配合槽钢背孔、咬合齿牙的设计等等。这其中涉及冲压、铸造等多方面钢铁冶金技术。另外，用于承受较大荷载的双面槽钢，必须进行背靠背焊接。各种焊接工艺之间水平有很大差距。压力激光焊接可以保证全断面均匀连接，两根槽钢完全合为一体，共同受力；而电焊技术只能使两根槽钢部分固定在一起，受力形式更接近于叠合梁。有些型钢为了提高承载力，还对槽钢增加了加劲肋的冷轧。总之，拼装式型钢支架的生产工艺存在诸多技术难点，需要冶金工程技术人员攻克技术壁垒，进一步降低其使用成本。[4]