内自治包头25搅拌站设备厂家信得过品牌
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(3) 砂率的影响砂率是指混凝土中砂的用量占砂石总量的百分率。混合料中，砂是用来填充石子的空隙。在水泥浆一d的条件下，若砂率过大，则骨料的总表面积及空隙率增大，混凝土混合物就显得干稠，流动性小。若砂率过小，砂浆量不足，不能在粗骨料的周围形成足够的砂浆层起润滑和填充作用，也会降低混合物的流动性，使混凝土拌合物显得粗涩，粗骨料离析，水泥浆流失。
处理过程：1，关闭计算机，拔出加密锁，检查后再装上，如多次检查处理，还检测不到加密锁，则需更换加密锁或计算机主板。2，重新安装驱动程序。二十二无法进入操作系统故障现象：启动计算机时提示插入系统启动软盘。
细砂拌制混凝土时，有时会出现混凝土拌合物粘聚性较大，流动性较差，粘稠或者混凝土拌合物粘聚性差，发散，砂浆无法填满骨料之间的孔隙，并出现分层离析，难以振捣密实。造成这种现象的原因有：1，胶凝材料用量不合理，胶凝材料用量过多，混凝土拌合物粘聚力较大，不易浇筑，胶凝材料用量过少，浆体用量不足，混凝土拌合物较松散，不易粘结。2，骨料级配较差，空隙率较大，砂率使用不合理。砂率较小时，砂浆填充粗骨料空隙后，剩余量不足，拌合物流动性差，砂率过大时，砂比表面积较大，浆体包裹骨料表面厚度变薄，粘聚性差，发散。混凝土配合比的石子中应加入占细砂用量的15%～25%，粒径2.5mm～10mm的细石取代等量的细砂，改善骨料级配。
掺加石屑或中砂，改善特细砂的颗粒级配，降低空隙率和比表面积。2，采用高效减水剂或复合减水剂，大幅度减少混凝土用水量。3，掺入混合材，如火山灰，大掺量粉煤灰，以节约水泥，加速水泥水化，改善混凝土性能，提高混凝土强度。特别是利用优质粉煤灰。品质优良的粉煤灰，颗粒细，玻璃微珠含量高，具有较高活性。掺用优质粉煤灰不增加混凝土用水量或还可以减少用水量，可显著改善和易性和硬化混凝土性能。控制混凝土裂缝。1（三）通常可以通过以下途径提高特细砂混凝土性能。
3，用水量或外加剂用量大，造成混凝土坍落度过大，在运输过程中砂浆与石子容易产生离析，导致在浇筑时不易控制拌合物的均匀性。4，计量工具不精确，存在误差，致使配合比执行不准确，导致较差的和易性。5，混凝土拌合物搅拌时间不充足，拌合不均匀。6，配合比设计不符合施工工艺对和易性的要求。二，外加剂使用不当在细砂混凝土生产中，通常会采用提高外加剂掺量来控制用水量，生产中使用的泵送剂通常复配有缓凝，引气等组分，外加剂用量的提高，也相应造成缓凝，引气组分用量的增加。遇到气温骤降时，常常会因为缓凝成分过高造成混凝土凝结时间延长。含气量的增加，也会造成混凝土强度的降低。
十九搅拌机搅拌时间到后不卸料故障现象：在自动生产过程中，搅拌时间变为零后，搅拌机不卸料。原因分析：正常情况下，搅拌时间变为零后，搅拌机回自动卸料，但在生产过程中按下了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了计算机界面上的禁止出料控件，则搅拌时间到后，搅拌机不会卸料。另卸料门电磁阀损坏，卸料门不能打开，搅拌机也不会卸料。
1，应详细了解外加剂的种类和特性，正确选用外加剂，并通过试验确定其掺量，严禁不经过使用盲目提高外加剂用量满足混凝土工作性的做法，2，根据天气变化，及时调整外加剂用量，注意混凝土凝结时间，含气量的变化。
处理过程：当出现符号“┏┈┈┓”时，一般是计量斗内物料超过配方值，检查计量斗内物料并处理。如计量斗内物料未超过配方值，则检查仪表参数f1.1（大称量选择）的数据是否正确，按称重终锻参数设定表进行检查和设定。另重量传输线路接头松动，屏蔽层破损失效也有影响。
故障现象：旋转减压阀调节手轮，但压力不能调整。原因分析：1，减压阀进出口方向装反。2，阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住。3，调压弹簧，复位弹簧，膜片，阀芯上的橡胶垫等损坏。处理过程：1，检查减压阀进出口安装方向是否正确。三，每周检查保养项目1，检查搅拌筒内，卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水清洗外，必要时应切断电源，用风镐或人工铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）。