| 加工定制是 | 型号LH-P600 |
| 引爆能力10立方 | 用途岩石破除 |
| 充电时间0 | 防爆形式静态爆破 |
| 脉冲电压峰值0 | 允许外接电阻0 |
| 重量122kg | 品牌力恒 |
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静态岩石破碎机：液压系统是静态岩石破碎机的核心部分，系统的结构和性能静态岩石破碎机工作安全性、可靠性、生产力具有重要影响。静态岩石破碎机液压系统如前所述，该静态岩石破碎机有上、下两个油缸。上油缸有空行程快进、劈裂工进和快退三个动作。据此，设计了双泵液压系统。
该系统作业过程：首先，开动低压油泵4(此时，电磁阀6断电，处于切断上油缸1油路的中位，且上油缸1的活塞此前已处于其上端的极限位置)，下油缸2的无杆腔进油，其活塞杆顶起工作台，使下刃具隐没，以便将被加工石料置于工作台上，并对位；按快进电钮，开动高压油泵5，并使电磁阀6通电左移，两油泵同时工作，共同向上油缸1的无杆腔供油，推动上刃具快速下降；当上刃具顶住石料时，高压泵5的油压迅速上升室卸荷阀3的调定压力，阀3启动，使低压泵4卸荷空转，下油缸2的无杆腔回油，工作台下沉，下刃具顶紧石料，此时仅高压小流量泵5工作，推动上刃具缓慢工进，对石料施压，将其劈裂；石料劈裂后，上刃触发下行程开关(也可按快退电钮)，使电磁阀6右移换向，高压泵5的压力迅速降到阀3的调定压力之下，使其复位；停止卸荷，两油泵又共同向油缸1的有杆腔供油，使刃具快退，直至触动上行程开关，使阀6泵5同时断电，上刃具停在上极限位置，而工作台又被下油缸2顶起，将被加工好的石料卸下，完成一个工作循环，静态岩石破碎机又处于下一工作循环的开始状态。
静态岩石破碎机的正确操作：正确使用和规范操作是提高静态岩石破碎机工作效率和产品质量的保证。操作者静态岩石破碎机必须仔细阅读了机器使用说明书，了解机器各零部件的作用性能严格按照操作规程作业。
1大块石材二次解体的操作方法
采用静态岩石破碎机对大块进行二次解体时，首先，要检查设备各部位是否安装完毕，各连接部位是否牢固可靠，设备各部件是否正常。然后按如下步骤操作：
（1），用凿岩机在岩石上钻孔，钻孔直径取决于静态岩石破碎机楔块组件工作部分的外径大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块组件，还可小直径多孔，岩石体积较小，选用小直径楔块组件。钻孔深度一般为300-400mm。钻孔时注意，矿石钻孔的方位应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与劈裂器的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插人长度深110-150mm。严禁打斜孔和浅孔，不应在受力不好的位置打孔。
（2），将劈裂器插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。
（3），启动泵站。
（4），控制换向阀，使活塞伸出，进行劈裂，待岩石裂开一个很小细纹后，换向阀换向，活塞杆及内楔块缩回，转动劈裂器，使其与开始的裂纹方向转一个角度，然后进行再次劈裂，这样可以将一块岩石解体为多块。
2多块劈裂法
静态岩石破碎机用于大批量劈裂时，须配用凿岩机打孔，以先分割大料。凿岩机打孔时，每台静态岩石破碎机需配二台，以提高静态岩石破碎机的生产效率。在预先钻好的孔内放人单头液压劈裂器，启动电机，当液压缸活塞杆推动楔块向下运动时，注意观察，当看到石材沿孔口出那裂纹时(也可以从压力表上观察，当压力升高到一定值咐突然卞降)换向阀换向，这时楔块反向运动，当其复位后将劈裂器转动一个角度，重复上述劈裂过程，这样可以在一个孔内进行多方向劈裂，将石材劈裂成多块，减少钻孔的工作量。
我国石材产量占世界第一位，在矿山开采中需要对大量的大块岩石进行二次解体。石材的劈裂，向来依靠石匠手工敲凿，不仅效率低，而且劳动强度大。静态岩石破碎机用于岩石进行二次解`体，成本低、再创造的产值高，很好地解决了石材二次解`体难题。由于大部分岩石的抗压强度远远大于其抗拉强度和抗剪强度，其比值大约为10:1。因此，从内部劈裂大块岩石，是***省力的方法之一。静态岩石破碎机结构简单、操作方便、安全可靠、劈裂速度快、效率高、成本低、经济效益和社会效益显著。使用证明该机完全可以取代baopo，是大块岩石二次解的理想方法之一。
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