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经实验，采用本发明的双相不锈钢的堆焊焊接方法对升船机导向轮的实施堆焊，其焊接工艺评定结果如下焊缝表面成型均匀、无裂纹，无明显的焊瘤和咬边等缺陷；100%渗透检测，满足jb4730-20051i级合格；100%ut探伤，满足jb/t4730-20051级合格；硬度试验hb269及hb265;化学成分检查满足i.4115成分要求；宏观金相显示为铁素体加奥氏体双相不锈钢；韧性和耐蚀性强，硬度适中、可加工性好，其各项性能指标完全满足升船机导向轮的特殊要求。权利要求1.一种双相不锈钢的堆焊焊接方法，其特征在于包括以下步骤a.对堆焊工件进行整体预热，预热温度为250300°c，达到预热温度后再保温o.81.2小时，工件厚度在40mm基础上每增加40mm、增加保温时间i小时；b.对工件实施气体保护焊，保护气体为纯二氧化碳，焊接电流为180220a，焊接电压为2529v，焊接速度为350450mm/min，层间温度为250300°c；c.焊接完成后，对工件进行退火热处理，热处理初始温度为20030(tc，逐步升至700750°c后，保温i.82.5小时，堆焊厚度在iomm基础上每增加10mm、增加保温时间2小时，工件厚度在40mm基础上每增加40mm、增加保温时间i小时；d.将退火热处理完成的工件在炉内冷却至150°c以下，然后出炉在空气中自然冷却至室温。
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3)焊接过程中控制热输入在i.0-1.5kj/mm，层间温度彡150°c。经过上述步骤焊接后，使焊接接头中奥氏体相含量在45-60%之间，均衡了相比例，提高了耐腐蚀性能，改善了焊接接头的力学性能，经测定其点蚀指数为41.782，抗拉强度为870mpa，平均硬度值为315hv10。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。权利要求1.一种超级双相不锈钢的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤1)对开v形坡口的对接焊件进行表面除油除锈处理；2)采用直径为594焊丝进行祖6焊接，保护气体为纯402-3%队，流量为12-15l/min；3)焊接过程中控制热输入在i.0-1.5kj/mm，层间温度彡150°c。
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但是，若过量含有mg，则钢的表面性状变差。由此，使mg的含量为0.01%以下。rem是提高耐氧化性、抑制氧化皮的形成的元素。从抑制氧化皮的形成的方面出发，在rem中，la和ce的使用特别有效。其效果可通过使rem的含量为0.0001%以上而得到。但是，若过量含有rem，则酸洗性等制造性降低，而且会引起制造成本增大。由此，使rem的含量为0.05%以下。[0111]接着，对本发明的铁素体-马氏体双相不锈钢的钢组织进行说明。需要说明的是，表示钢组织中的各相的含量的％为体积％。马氏体相的含量以体积率计为5%~95%本发明的不锈钢中，通过包含马氏体相，从而晶粒被微细化，低温韧性提高。
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相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。一种大直径薄壁白螺栓标准件厂家材短流程生产方法，技术方案为:所述方法采用热冷组合铸型水平连铸技术，生产具有内外表面质量好、组织致密、轴向取向组织的大规格薄壁白螺栓标准件厂家坯，在不进行表面处理的条件下直接对管坯进行后续多道次拉拔加工，生产大直径薄壁白螺栓标准件厂家材。所述热冷组合铸型水平连铸的特点是连铸结晶器由被强制加热的热型段和被循环水强制冷却的冷型段组合而成，通过控制管材凝固界面位置处于热型段与冷型段之间的区域，生产高表面质量、轴向取向组织的管坯，另一方面，冷型段结晶器采用周向冷却水分区控制方式，对结晶时管材周向冷却强度均匀性进行控制，获得组织性能均匀的管坯。更高的极限真空要求会增大设备成本。压升率不大于0.6pa/h，温度均匀性要高，温差一般不大于±5°c，具有可满足冷却需要的气冷或油冷装置；3)不锈钢真空热处理操作要点:①装炉，工件装炉时要均匀分布，保留间隙，这是考虑以辐射加热为主的加热特点，以保证工件加热均匀；②预热。不锈钢加热温度较高，当工艺温度在10001100°c时，用800°c温度保温预热，工艺温度大于1100°c时，可用850°c温度保温预热，然后再升至工艺要求的加热温度；③加热温度，不锈钢热处理的加热温度与在空气炉中的加热温度相同，好取下限温度；④保温时间，不锈钢真空热处理时，在高温区的保温时间要比在空气炉中加热适当延长，延长时间为i倍左右，在回火的低温区，比空气炉中的回火保温时间略长即可；⑤工作时真空度的调整。