孝感造纸专用螺旋板式
d.容易改变换热面积或流程组合；只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。e.重量轻；板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。f.价格低；采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
过热器过热器用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态。蒸发器蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。按结构分类可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、u形管板换热器、板式换热器等。这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管.夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。
空调机组中壳管式换热器主要由三部分构成）：端盖（包括分隔板、接管、冷剂侧连接法兰等），换热器主体包括换热铜管束、折流板、管板等）和外壳。水在壳体与铜管束之间腔体内流动，制冷剂在铜管内部流动。制冷时，制冷剂经膨胀阀节流后在铜管内部蒸发吸收水侧热量，对空调系统循环水制冷；制热时，经压缩机压缩后的高温制冷剂气体经四通换向阀换向后进入铜管内部，向水侧释放热量，并凝结为液体，从而对空调系统循环水制热。
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②板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。③板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。清洗板片表面水垢（主要指caco3）时，选用含0.3氨基磺酸溶液或含0.3乌洛托品、0.2苯胺、0.1硫酸钾的0.8溶液作为清洗液，清洗温度4o～6o℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装dn25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使ph≥7。
6mpa，设计温度管程/壳程）90*c/55*c，工作压力：管程/对该换热器的特点进行分析：换热器铜管采用u型管，安装在固定管板上，通过隔板将制冷剂进出流道分开，由于u型管整体性好，铜管接口都在同一管板上，壳体可一端封闭焊接，一端采用法兰与管板连接，较大程度减少了漏点。由于每台空调机组的两台压缩机共用一台壳管式换热器，实际u型铜管束分为两组，通过隔板将端盖分为四个腔体，各腔体之间采用密封垫隔开。
加注热水，一方面能提高发动机的温度便于起动；另一方面可尽量避免出现上述的现象。防冻液要优质很多是以次充好。防冻液内如果不含防腐剂则会严重腐蚀发动机缸盖、水套、散热器、阻水圈、橡胶件等部件，同时产生大量的水垢，使发动机散热不良，造成发动机过热故障。因此一定要选用正规厂家的产品。及时补充软水水箱内加注防冻液后，如果发现水箱液面降低，在保证无外漏的前提下，只需加注清洁的软水(蒸馏水更好)，因为一般用的乙二醇型防冻液的沸点高，蒸发的是防冻液中的水分，不需要补充防冻液而只需加注软水就可以。
换热器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企业成本降低，效益提高。[1]涡流热膜换热器采用最新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。可达10000w/m2℃。据【换热设备推广中心】介绍这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。涡流热膜换热器的特点在于经济性和安全性统一。
换热器铜管为薄壁内螺纹铜管，管壁厚度0.4mm.内螺纹铜管增加了换热面积，换热效率高，但弯管、胀管过程易造成铜管损坏。
折流板垂直方向布置，强迫水流上下矩形波式流动，有助于增强换热效果。
采用水平进出水管布置，占用的空间位置相对较小，便于安装。
管板处胀管段铜管也采用内螺纹管，但胀管时极易将管口胀裂和产生非正常变形。
换热器铜管布置紧密，结构紧凑，体积开，污油排到污油柜。此后气动截止阀打开，含有少量油分的水，在重力分离罐底部由螺杆泵泵出。油分浓度检测装置由电磁换向阀在回路选择阀前取样，如果油分浓度低于15l/l，水流直接通过回路选择阀、流量控制阀、气动方向控制阀、手动方向控制阀右位排出舷外。如果油分浓度高于15l/l，回路选择阀、电磁换向阀动作，水由回路选择阀进入二级分离罐，亲油疏水的吸附材料吸附乳化油及游离油，进一步降低油分浓度。油分浓度检测装置改由电磁换向阀在单向阀2后取样，经过二次分离，油分浓度低于15l/l，水流通过流量控制阀、气动方向控制阀、手动方向控制阀右位排出舷外；如果油分浓度仍高于15ul/l，气动方向控制阀动作，水由该阀通往舱底。如果气动方向控制阀失灵，可由手动方向控制阀应急操作由左位通往舱底。
石油化工领域仍然是换热器产业的市场，其市场规模为150亿元；电力冶金领域换热器市场规模在80亿元左右；船舶工业换热器市场规模在40亿元以上；机械工业换热器市场规模约为40亿元；集中供暖行业换热器市场规模超过30亿元，食品工业也有近30亿元的市场。另外，航天飞行器、半导体器件、常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电、多晶硅生产等领域都需要大量的专业换热器，这些市场约有130亿元的规模。国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。
辽宁通达换热设备设计在保留原有重力分离的前提下增加了精乳化物分离设备，适用于对己有油水分离设备的改造，能够实现乳化油的分离，处理后油分浓度低于15l/l，装有油分浓度监视装置而且要求能够存储18个月的油水分离信息，满足号决议的要求，该系统自动化程度高，可以在无人值班的情况下长时间自动运行。
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