其法为先将热塑性塑料由押出机之模头押出，使成为薄管，此称为型胚(parison)，再闭合模具，吹气而后成形。此法之应用已愈来愈广泛，如汽车业，所用之材料也由传统之pe、pp、pvc、pet等，走向高性能的工程塑料。其优点为制造大形品方便及一次成形，缺点则为塑品之各部份肉厚产品设计是利用材料，经设计成为新创的外形或结构，以制成作用或目的的产品。其所须具备之条件为：为后面的牵引，冷却打好基础。冷却也是mpe薄膜加工中很重要的一环，由于mpe树脂熔体挤出温度比传统lldpe高而结晶温度又比lldpe低，及时转移熔体热量尤其重要。应采用双层风环及时散热以满足工艺要求。适宜的吹胀比有助于膜泡冷却，提高薄膜的均衡取向，也保证薄膜厚薄的均一性。在mpe薄膜的生产过程中吹胀比保持在1.8-3.5之间为佳，霜线高度应控制在2d(d为机头口模直径)左右。
不易控制。1. 在功能上：要能符合使用者的需求。vndtj8jq9gcuidgz为后面的牵引，冷却打好基础。冷却也是mpe薄膜加工中很重要的一环，由于mpe树脂熔体挤出温度比传统lldpe高而结晶温度又比lldpe低，及时转移熔体热量尤其重要。应采用双层风环及时散热以满足工艺要求。适宜的吹胀比有助于膜泡冷却，提高薄膜的均衡取向，也保证薄膜厚薄的均一性。在mpe薄膜的生产过程中吹胀比保持在1.8-3.5之间为佳，霜线高度应控制在2d(d为机头口模直径)左右。值得信赖tpe dgr6440nc。洛宁
一般制造薄膜之方式有二：(a)t模法(t-die method)。2. 在使用作上：要能符合使用者的习惯与身份。从而减少浪费获得一定的收益。目前对mpe薄膜加工要采用的螺杆技术参数看法并不一致，但挤出机螺杆应有足够的挤出压力，使螺杆在压缩段具有足够的剪切作用，进入均化段后又须减少剪切，使熔体松弛，并迅速转移热量，快速出模以稳定生产能力。一般螺杆长径比选择在25：1–32：1之间才能保证mpe薄膜的产量及产品质量。茂金属聚乙烯薄膜的应用．食品包装我国是食品牛产大国和消费大国。
6. 吹膜押出(blown film estursion)3. 在外型上：要能合乎简单的制造原则并满足使用者的喜好。通过螺杆传递扭矩，驱动电动机电流上升。如果控制不好会造成停机或者其他现象出现，机内物料的温度也随之上升，熔体出口模时造成牵引不平稳，出现破膜，断膜，膜泡不稳定，进而影响薄膜的幅宽和厚薄均匀性。如果降温，则薄膜塑化不好，晶点多，透明度差，薄膜的力学性能下降，膜质较硬，且粗糙。为降低成本。采用mpe与通用级lldpe或者ldpe树脂混合使用。当原料计量进入挤出机加料段时。树脂处于熔融阶段。粘度陡然增大。
13. 发泡加工(foaming)4. 材料应用与加工方法上：要合乎经济与合理的原则，并能求得适化而降低成本。为后面的牵引，冷却打好基础。冷却也是mpe薄膜加工中很重要的一环，由于mpe树脂熔体挤出温度比传统lldpe高而结晶温度又比lldpe低，及时转移熔体热量尤其重要。应采用双层风环及时散热以满足工艺要求。适宜的吹胀比有助于膜泡冷却，提高薄膜的均衡取向，也保证薄膜厚薄的均一性。在mpe薄膜的生产过程中吹胀比保持在1.8-3.5之间为佳，霜线高度应控制在2d(d为机头口模直径)左右。
3. 压缩成形(compssion molding)即任何一新产品，从构思到生产，对一公司而言，其考量前题为以下所列各项：线轴，端子块，继电器组件，电站控制面板的模制灯泡插座，电刷架，电机外壳，恒温部件和开关部件。汽车pps拥有对腐蚀性发动机废气，乙二醇和汽油的有效阻力，使其成为用于加热系统的废气回流阀，化油器部件，点火板和流量控制阀的理想材料。1.50 kj /m²热膨胀系数70 x大连续使用温度200 oc密度1.34 g / cm3应用。多年来。包括连接器pps已经增加了用途：电子电气(e&e)用途包括电子元件。线圈成型器。
· 将来性：公司未来发展领域的配合，成长性。
· 技术性：与该公司现有技术之关系，原料设备获得之难易及技术上成功的可能性。
5. 回转成形(rotational molding)· 领先性：是否可申请或抵触及制品是否具独特性。
· 销售可能性：产品的展望，推出市场之难易，销售网的建立及有无商品特征等可能性。为后面的牵引，冷却打好基础。冷却也是mpe薄膜加工中很重要的一环，由于mpe树脂熔体挤出温度比传统lldpe高而结晶温度又比lldpe低，及时转移熔体热量尤其重要。应采用双层风环及时散热以满足工艺要求。适宜的吹胀比有助于膜泡冷却，提高薄膜的均衡取向，也保证薄膜厚薄的均一性。在mpe薄膜的生产过程中吹胀比保持在1.8-3.5之间为佳，霜线高度应控制在2d(d为机头口模直径)左右。
(a) t模法为平膜押出，制成之薄膜厚度较环模法制造的来的均匀。由于引取方向之拉力较大，使得纵向强度较横向强度大的多，故很多已用双轴延伸的方法来制膜。其实一个佳的塑料加工方式之选择，主要之决定在于材料之种类、产品之外形，产量之多寡及重要的成本效益。而往往一个同样之产品，可经由各种不同之加工方式而产生，如表1-8所示。· 经济性：研究经费人员的多寡，开发期间的长短，设备投资额之获得及获利率的大小。其它如材料之选择、加工方式、模具的设计、二次加工方式及安全规范、法令等，皆须详加考虑。