螺旋钢管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋钢管材料的抗裂性能优于直缝管。管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，径向应力δy和轴向应力δx。焊缝处合成应δ=δy(l/4sin2α加cos2α)1/2，其中，α为螺旋钢管焊缝的螺旋角。
螺旋钢管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋钢管比直缝焊管壁厚可减小。 螺旋钢管联接接头的设计不合理，管道试样外套在联接接头上，焊接时只能将试样平置，而且要用手将试样转动一周，才能完成焊接，不仅焊接难度大，而且造成了焊接时间的延长，使试样长时间处在高温中，加剧了吸气、品粒长大和产生亚稳定组织的程度，使试样的机械性能严重恶化，导致试样在焊接处断裂。因此须改进联接接头，缩短焊接时间，提高氛气保护效果。改善试样焊接时氩气保护条件直接影响着焊缝强度。
原有的试样钢管焊接保护装置是将待焊试样平置在钻有密集小孔的铜盒上，铜盒中通有氩气，氩气从小孔吹出，冲淡试样周围的空气，起到保护作用。但山于试样木身对气流的阻挡作用，导致焊缝处的氛气保护效果不理想。改进的焊接保护装置是通有氩气的铜管，将待焊试样置于通氩的铜管中，并且低于管端10mm，使试样的焊点周围完全充满氩气，起到了良好的保护作用。
低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
螺旋钢管的特点：螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管比拟，焊缝长度增加30~100%，而且出产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊! 现在螺旋管的常用标准一般分为:sy/t5037-2000（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、gb/t9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件 部分：a级钢管(到目前要求严格的有gb/t9711.2 b级钢管)）、api-5l（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为psl1和psl2两个级别）、sy/t5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。
专业q235b螺旋钢管生产厂家螺旋焊管通常按照裂纹产生的机理不同，可分为热裂纹和冷裂纹两类。热裂纹是在焊缝金属中由液态到固态的结晶过程中产生的，螺旋钢管厂大多产生在焊缝金属中。其产生原因主要是焊缝中存在低熔点物质（如fes，熔点1193℃），它削弱了晶粒间的联系，当受到较大的焊接应力作用时，就容易在晶粒之间引起破裂。焊件及焊条内含s、cu等杂质多时，就容易产生热裂纹。热裂纹有沿晶界分布的特征。当裂纹贯穿表面与外界相通时，则具有明显的氢化倾向。冷裂纹是在焊后冷却过程中产生的，大多产生在基体金属或基体金属与焊缝交界的熔合线上。
螺旋钢管厂家其产生的主要原因是由于热影响区或焊缝内形成了淬火组织，在高应力作用下，引起晶粒内部的破裂，焊接含碳量较高或合金元素较多的易淬火钢材时，最易产生冷裂纹。焊缝中熔入过多的氢，也会引起冷裂纹。裂纹是最危险的一种缺陷，它除了减少承载截面之外，还会产生严重的应力集中，在使用中裂纹会逐渐扩大， 可能导致构件的破坏。所以焊接结构中一般不允许存在这种缺陷，一经发现须铲去重焊。
螺旋焊管统称的种类：螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊管。1.承压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管主要用于输送石油、天然气的管线承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。
钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。现在螺旋钢管的常用标准一般分为部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件 部分：a级钢管(到目前要求严格的有级钢管)）、api-5l（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为psl1和psl2两个级别）、（桩用螺旋焊缝钢管）。