钢铁厂烧结机静电除尘器改造新设计方案优势所在：
钢铁厂烧结机静电除尘器改造新设计方案优势所在：钢铁厂烧结机机尾静电除尘器改造必要性： 钢铁厂烧结机静电除尘器大多投入运行都已几年，多种因素限制了电除尘器选型。钢铁行业是我国国民经济的支柱产业，根据钢铁工业和市场分析公司(meps)发布的全球钢铁产量报告，2013年我国以7.79亿t的粗钢产量位居*，占全球粗钢产量的48.5%，同时钢铁行业粉尘排放量约占我国工业粉尘排放总量的25%，其中烧结工艺作为钢铁生产的主要工艺之一，其烟尘排放占总排放的42.3%。烧结机尾烟气具有温度较高(80～150℃)、湿度较大(3%～5%)及粉尘比电阻偏高(109～1012ω˙cm)等特点，因此烧结机尾电除尘器亟需改造。目前，国内外电除尘器改造的主要方案有电改电、电袋复合、电换袋和电改袋。与其他三种方案相比，电改袋方案具有投资低，对细颗粒物除尘效率高等优势。因此，在工业实践中得到广泛应用。 为了解决传统电改袋气流分布不均匀，无法在除尘器运行中在线更换滤袋等问题，以某烧结厂机尾电除尘器为例，通过以下改造方案可获得新型电改袋除尘器，1、拆除电除尘器内部的极板、极线、振打装置、横梁和高压电源，保留电除尘器的进气箱、出气箱、壳体、灰斗及输灰系统。2、在原电除尘器的壳体外两侧对称地设有烟道，烟道通过斜板分隔为进气烟道和出气烟道，烟道两端分别与进气箱、出气箱连通;进气烟道与袋室通过进风管连通。3、在原电除尘器的壳体内设有花板和隔板，将其内部空间分隔为12个独立的袋室和12个独立的净气室。4、在进风管内装设蝶阀，在出气烟道上部装设提升阀。烧结机机尾静电除尘器改造后工作原理： 电袋复合式除尘器是一种有机结合电除尘器与布袋除尘器的高效节能除尘器，它采用了静电除尘和布袋除尘的原理，能充分发挥两者的除尘优势。电袋复合式除尘器具有除尘效率高、透气性强、滤袋阻力低、使用寿命长等特点。电袋复合式除尘器采用前电后袋结构，它利用前级电场的高效除尘性能先将烟气中80%以上的颗粒物收集，并使通过电场且未被收集的少量颗粒物电离荷电。荷电后的颗粒物进入后级布袋除尘区，被滤袋拦截过滤捕集而达到净化烟气目的，同时降低了布袋除尘区的符合并并避免粗颗粒对滤袋的冲刷磨损。电袋复合式除尘器前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋复合式除尘器的性能起了重要作用。
钢铁厂烧结机机尾静电除尘器改造后的特点：1）电袋复合式除尘器除尘效率高，不受烟气粉尘比电阻值及其它工况条件的影响，可以使除尘器出口颗粒物浓度长期高效、稳定保持在30mg/m3以下。2）与电除尘器相比，烟气粉尘性质的适用范围更广，对不同性质的烟气，都具有较好效果。电力损耗方面，其耗电量比较低，综合能耗更优。3）与常规布袋除尘器相比，其工作的负荷比较低，清灰周期是常规布袋除尘器的2倍以上，设备的滤袋能够使用较长时间。4）电袋复合式除尘器运行稳定可靠，整体维护量少，可以大幅降低除尘器滤袋及配件的更换维护费用。售后服务承诺：1、交货期：准时交货、质量可靠是河北首阳对用户永远的承诺。2、产品质保期一年；出现问题半小时内做出答复，如需到现场省内24小时、省外48小时赶到。