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从断裂力学的观点来看,构件的断裂是由于其内部微裂纹的生成和扩展的结果。无缝钢管的纵裂基本属于脆性断裂,其裂纹形态为张开型。一般情况下,金属中微裂纹的存在是不可避免的,但在材料条件相同的情况下,断裂是否会产生则取决于作用在构件上的拉应力大小。作用在构件上的应力可以是外加载荷,也可以是存在于自身的残余应力。无缝钢管经理冷拔特别是空拔后,存在着较高的残余应力,这个应力在无缝钢管外表面附近的切向和轴向表现为拉应力,其值可达到大值。根据上述张型断裂机理,可以认为,存在于无缝钢管外表面附近的切向残余应力对无缝钢管纵裂起着关键性的作用。由于无缝钢管加热金属薄材加热,因而对允许的加热速度限制不大,特别是在热装料情况下,一般定减径机前的再加热炉都可采取加热。这样可以减少氧化,提高炉子生产率。实践证明,采取加热,脱碳层很小;氧化铁皮损失也小。定减径机前无缝钢管再加热的温度,一般都在900-1050摄氏度范围内。由于上减径机前的再加热接近于出成品,因此,确定加热制度时,要考虑产品的机械性能,甚至显微组织、要求,同时应考虑轧后的冷却方式。切断后的无缝钢管要根据技术要求进行质量检查。检查内容包括逐根检查无缝钢管的尺寸和弯曲度以及无缝钢管内外表面质量,并取样抽查无缝钢管的机械性能和工艺性能等。无缝钢管几何尺寸和弯曲度的检查,可在检查台上用各种量具进行,也可采用自动尺寸检测装置进行连续检测。现代化的无缝钢管车间采用后一种方式。
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下一道轧制时就产生折叠,折叠的产品折弯后就会开裂,钢材的强度大下降。伪劣钢管外表经常有麻面现象,麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢管厂家要追求利润,经常出现轧槽轧制超标。伪劣钢管表面易产生结疤,原因有两点:(1)伪劣钢管材质不均匀,杂质多。(2)伪劣材厂家导卫设备简陋,容易粘钢,这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。伪劣材表面易产生裂纹,原因是它的坯料是土坯,土坯气孔多,土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用,产生裂痕,经过轧制后就有裂纹。