foueksaiqx3分钟前更新:酒泉2.4375屈服强度信息由上海骏廷有色金属有限公司发布,本公司诚信经营,不断创新,如需购买,可以联系我们,地址:上海松江工业园区泗砖公路600号.
铁素体不锈钢在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11％~30％，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的mo、ti、nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗yang化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（aod或vod）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
?奥氏体——铁素体双相不锈钢是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含c较低的情况下，cr含量在18％~28％，ni含量在3％~10％。有些钢还含有mo、cu、si、nb、ti，n等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
?马氏体不锈钢通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为cr13型，如2cr13,3cr13,4cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。
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成分组成
在18-8型不锈钢的成分基础上演变，主要有以下几方面的重要发展：
1)加mo改善点蚀和耐缝隙腐蚀
2)降c或加ti、nb，减少晶间腐蚀倾向
3)加ni和cr改善高温抗yang化性和强度
4)加ni改善抗应力腐蚀性能.
5)加s、se改善切削性和构件表面精度.
结构组织
铁素体相的形成：对奥氏体不锈钢性能的影响
f相的出现一般都对奥氏体不锈钢的性能带来不利的影响：如使热加工产生裂纹的倾向性增大；钢的耐点蚀性下降，在诸多腐蚀环境（如尿素生产）中耐蚀性劣化；在高温下加长时间加热时，f相会转变为σ相使钢变脆等等。
含量的粗略判定
creq=％cr＋1.5×％si＋％mo，nieq=％ni＋30×(％c＋％n)＋0.5×％mn
铁素体相的消除
根本的办法是提高钢中奥氏体形成元素的含量。ni是首选的元素，但是从经济的角度出发，mn和n也受到人们的重视。特别是n，其抑制铁素体形成的能力为ni的30倍，同时又有改善耐蚀性和提高强度的作用.
奥氏体不锈钢管中的牌号有18-8（日常18-10或19-9）型的304不锈钢（中国为00cr19ni10)和18-12-2的316（0cr17ni12mo2)。为了解决奥氏体不锈钢焊后因铬碳化物析出所导致的铬贫化而引起的晶间腐蚀敏感性，早期是加入碳化物稳定化元素钛和铌，20世纪60年代后期，aod和vod等炉外精炼工艺技术的问世，降低了钢中碳量到≤0.03％，解决了奥氏体不锈钢敏化态（焊后）晶间腐蚀的敏感性，提高了钢中的纯净度，也解决了钢的固溶态晶间腐蚀的敏感性。因此，自20世纪80年代以来，所开发的新奥氏体不锈钢基本上都是超低碳型的。
为了适应现代工业发展中的耐苛刻介质全面腐蚀的需求，在304、316等不锈钢管基础上提高钢的铬、镍、钼含量，以及加入铜、硅等元素或降低杂质元素的残余量，又发展了许多高合金的新牌号，例如含约4.5％mo的317lm（00cr18ni16mo5)和904l不锈钢（00cr20ni25mo4.5cu）以及尿素级、硝酸级、核级、食品级等类型的奥氏体不锈钢管。根据1962～1997年间对不锈钢管大量腐蚀破坏形态的统计，可以看出，1962～1971年间全面腐蚀和晶间腐蚀已大量减少，而1962年起到1997年，应力腐蚀、点腐蚀、间隙腐蚀以及腐蚀疲劳等局部腐蚀在腐蚀破坏中仍占有相对高的比例。其中点蚀和缝隙腐蚀仍占20％以上，应力腐蚀和腐蚀疲劳仍占10％以上。通过研究，人们已经了解到提高奥氏体不锈钢管中的镍量可以显著提高钢的耐应力腐蚀性能，提高铬、钼量可以显著提高钢的耐点蚀和耐缝隙腐蚀的性能，而刚的应力腐蚀和腐蚀疲劳通常都是有点蚀和缝隙腐蚀为起源，因此，人们开始关注耐点蚀、耐缝隙腐蚀性能优良的高合金奥氏体不锈钢的研制。
s348880cr18ni9cu为了提高钢的冷加工性能,适合用于深冲和冷作,在钢中加入3％～4％cu,应用于深冲、冷镦及各种耐蚀标准件的制作.
s381080cr18ni13si4在0cr19ni9钢中增加镍及添加si,可提高耐应力腐蚀性能,其特性是耐浓xiao酸、高浓氯化物应力腐蚀良好,应用于含氯离子环境的设备.
s380101cr18ni9si3（302b）比1cr18ni9钢耐氧化性好,在900度以下与0cr25ni20具有相同的耐氧化性强度,应用于汽车排气净化装置、工业炉等高温装置部件.
s350202cr13ni4mn9具有良好的耐大气腐蚀能力,在蒸汽、碱溶液及其他弱介质中有一定耐蚀性,易产生晶间腐蚀,此钢切削加工性较差.用于代替1cr18ni9、2cr18ni9钢制造有一定不锈要求的冲压件、结构件及低磁部件,用于飞机制造.
s301201cr17ni8（301j1）切削加工性能和弯曲性能比0cr19ni9钢好,加工硬化性处于0cr19ni9与1cr17ni7钢之间,用于制造餐具,弹簧、卷曲加工的零部件,如建筑、车量上的装饰物件.
s304040cr19ni11（308）具有较好的耐晶间腐蚀性能,由于ni含量高,其奥氏体组织较0cr18ni9稳定,加工硬化倾向小,具有低磁性.应用于深、冷加工和有低磁要求的工件,如食品设备,普通化工用设备和原子能工业用设备.
s321611cr18ni11ti（321h)有较好的耐蚀必性,具有较好的耐热性和抗yang化性.应用于制造锅炉过热器、热交换器、冷凝器、催化管、裂化装置等钢管及管件.
s316001cr17ni12mo2（316h)性能与0cr17ni12mo2相近,应用于制造锅炉过热器、热交换器、冷凝器、催化管等钢管及管件.
s347711cr19ni11nb（347h）有良好的耐晶间腐蚀性能,在海水及酸、碱溶液中均有良好的耐蚀性及一定的耐热性.常作耐热材料应用.制造石油化工、食品、造纸、合成纤维设备及航空发动机排气总管,支管,涡轮压气机热气管道
s3160300cr17ni14mo2（316l）超低碳奥氏体不锈钢,焊接性能良好,适用于多层焊,焊后无刀口腐蚀倾向,对于亚硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯盐、卤素、亚硫酸盐均有良好的耐蚀性.可用于制造合成纤维、石油、化工、纺织、化肥、印染等工业装备,如塔、槽、容器、管道等
s3168300cr18ni14mo2cu2（316j1l）此钢在硫酸,磷酸及有机酸等介质中具有良好的耐蚀性和耐晶间腐蚀性能,尤其是在稀、中等浓度的硫酸介质中具有较高的耐腐蚀性能.用于制造化工、化肥和化纤等工业设备,如容器、管道及结构件
s316580cr17ni12mo2n（316n）在钢号0cr17ni12mo2中加入n,可提高强度,保持塑性,可使工件厚度减薄,用于制造既要求耐蚀性能不低于0cr17ni12mo2、又要求具有较高强度的零部件.
s3165300cr17ni13mo2n（316ln）为了提高强度在00cr17ni13mo钢中加氮（0.12％～0.22％）降低钢中ni含量,耐蚀性并不降低,用于制造耐晶间腐蚀性好,又要求具有一定强度零部件
s316880cr18ni12mo2cu2（316j1）此钢相当于在0cr18ni12mo2中加入约2％的cu,可明显提高耐稀硫酸、磷酸的性能,用与制造耐稀硫酸、磷酸腐蚀的设备和零件.
s317080cr19ni13mo3（317）此钢比0cr17ni12mo2钢耐点蚀性能好,用与制造染色设备和耐腐蚀的零部件.
s3170300cr19ni13mo3（317l）奥氏体超低碳不锈钢,耐晶间腐蚀性能比0cr19ni13mo3钢好,用于制造耐晶间腐蚀和耐点蚀要求比较高的部件,例如染色设备.
s317601cr18ni12mo3ti此钢的特点是含mo量比1cr18ni12mo2ti高,所以在海洋大气及在称硫酸、磷酸和有机酸、碱类介质中抗腐蚀性能有进一步提高.使用条件与1cr18ni12mo2ti相同,可以更苛刻的环境中使用.
s317680cr18ni12mo3ti此钢含mo量比序号18钢高,因此在稀硫酸、磷酸、有机酸、碱和海洋大气中耐蚀性能有所提高.用于制造在稀硫酸和有机酸中的工件,如染料造纸工业设备.
s318480cr18ni16mo5（317j1)此钢为高mo奥氏体不锈钢,耐蚀性更好,因此在硫酸,磷酸和一些有机酸中及海水介质中,当含≤mo4％的钢无法满足要求时,可选用此钢.常用于制造含氯离子溶液的交换器、醋酸设备、磷酸设备、漂白装置等设备.
s321601cr18ni9ti（321）在氧化性介质中有较好的耐蚀性,早期曾得到广泛应用,后来被低碳和超低碳不锈钢代替.适用于食品、化工、医药、原子能等工业设备.
s321680cr18ni10ti(321)含碳量c≤0.08％,耐晶间腐蚀性能稍优外,其特性和用途基本和1cr18ni9ti钢相同,含ti可提高耐晶间腐蚀性能,不推荐作装饰部件.
s347780cr18ni11nb（347）此钢有良好的耐晶间腐蚀性能,加入了nb,在多种酸,碱溶液中均有良好的抗蚀性能,应用于石油、化工、食品、造纸、合成纤维等工业设备,如制造焊接容器设备.