自动动态称重设备|螺旋计量秤|粉料称重系统

产品介绍导致电子皮带秤出现故障的原因有很多，电子皮带秤使用范围比较广，而且输送量非常大，因此，在使用中也会出现各种问题，部分常见故障在本网站中也有提到，今天小编又收集了一些关于导致电子皮带秤常见故障出现的原因。
1、瞬时流量波动大故障：出现原因是：电子皮带秤的皮带跑偏和振动引起速度传感器强烈振动，导致电子皮带秤瞬时流量波动比较大；
2、校准时重复性不好故障的出现：原因是：导致输送机皮带的重复性不好，主要是由电子皮带秤称重传感器和速度传感器引起；
3、电子皮带秤出现零点偏高故障：出现的原因是：输送机皮带和电子皮带秤秤架上有物料堆积或更换皮带造成电子皮带秤零点偏高，使测量值偏大；
4、有负荷无累积值故障的出现：原因是：物料卡住速度滚轮,引起电子皮带秤速度传感器中的转子停止转动造成传感器无电压输出，荷重传感器中测量电桥无电源电压，故造成无累积输出；
5、出现输出数值波动频繁故障：原因是：电子皮带秤速度传感器中转子齿轮磨损和缺齿, 致使磁阻变化不规则，引起穿过线圈的磁通变化不规则，在线圈中感应出的电势不稳定，造成荷重传感器的供电电压不稳定，故出现测量瞬时流量波动频繁，导致这种故障的原因主要是皮带严重跑偏和振动；
   虽然导致电子皮带秤常见故障出现的原因有很多，但是部分故障能在电子皮带秤仪表上显示出来，因为皮带秤仪表具有故障自诊断的能力，很多问题都可以自动被检测出来，其检测出的相应信息也在仪表显示屏幕上显示出来，由此我们可以根据相应的问题找到相对应的故障解决办法。
服务优势第一章 总 则 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况修改本规程的有关内容。 
第二章 第二章 开车前的准备工作 1、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。 2、确认巡检工检查设备冷却水路畅通，流量合适，无渗漏。 3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封。 4、确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向应与中控室一致对应。 5、确认现场仪表要指示正确，与中控室显示一致。 6、确认巡检工严格检查设备是否紧固，如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位，不能有松动。 7、确认巡检工检查转子秤的风管、阀门、油杯内油位、转子间隙等能够正常运转。 8、确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无误。 9、确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并锁定。中控操作员做开车准备，检查系统设备是否全部备妥。 
第三章 开车 1、煤磨粉磨煤粉时,需要一定温度的热风通过磨机,用以烘干原煤中的水份.本系统用窑尾废气供热,当烧成系统未生产时,可用热风炉提供热源。 2、为防止系统内部,尤其是袋收尘器内部结露,每次系统开车前,应进行预热,预热时间一般视季节、环境温度而定，一般控制在10~30分钟，通热风即可。 3、系统启动和预热 依次启动煤粉仓收尘组，煤粉入仓输送组，袋收尘器、煤磨排风组，高温引风机。调整排风机入口阀门、高温引风机入口阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过100℃，入磨负压约200pa，出磨风温≤75℃，对系统进行预热。在预热过程中，启动油站组。 4、预热结束后，系统投料运转。 启动煤磨组、喂煤组、根据系统状态调整给煤机的喂料量，喂一定量的原煤，开始粉磨操作。随着喂煤量的增大的同时，应加大排风机入口阀门，高温引风入口风阀门的开度，适当关小冷风阀的开度，增大入磨内热风量，以保证出磨风温＜750c。 控制参数:磨机额定产量40t/n时，入磨风温200~3000c，入磨负压200~600pa; 出磨风温60~700c，磨机进出口压差5000~6500pa，袋收尘入口风温 ＜700c 。 第四章 系统运行中的调整 1、煤磨生产能力低，检测判断为喂料速度低，粉磨压力低，系统风量低。增加喂料速率，增加粉磨压力,调整系统风量。 2、煤磨产品太粗，检测判断为选粉效率低，系统风量过大，粉磨压力低。提高选粉机转速，调整系统风量，增加粉磨压力。 3、磨机振动太大，检测判断为喂料不均匀，磨盘料层过薄，内循环量过大，金属件进入磨。均匀喂料，调整喂料速度或降低粉磨压力，适当降低选粉机转速(但要保证产品细度)，检查金属探测器，磁铁分离器工作是否正常。 4、磨机风环压差过大，检测判断为粉磨压力低，喂料量高，产品太细。调整处理方法为增加粉磨压力，降低喂料速率，降低选粉机转速。 5、磨机风环压差过小，检测判断为喂料速率低，产品太粗。调整处理方法为慢慢增加喂料速率，提高选粉机转速。 6、煤粉水份高，检测判断为出磨气体温度低。调整处理方法为提高入磨气体温度，减少喂煤。 7、吐渣过多, 检测判断为喂料量过大 , 入磨物料粒度过大 , 研磨压力过小 , 系统通风量不足 , 喷口环损坏、磨损或堵塞 , 挡料环磨损。 调整处理方法为减少喂料, 降低入磨物料粒度, 调整研磨压力, 加大通风量, 停磨修理或者更换、清堵, 停磨修理或者更换。 8、袋收尘器的收尘效果差，检测判断为观察烟囱排出气体中含尘量高，调整处理方法为检查袋收尘器滤袋是否破损、糊袋;检查系统漏风情况，检查袋收尘器进、出口气体压差是否过高。 9、袋收尘出口温度过高，检测判断为袋收尘灰斗积灰自燃，热风量多，磨头冷风阀开度小。调整处理方法为应及时通知现场处理，用co2灭火并关小高温引风机进口阀门，随后加大冷风阀开度。 10、减速机推力瓦油池油温超过正常值，检测判断为供油量不够，冷油器冷却效果不好，冷油器油中进水，受机座密封处漏出的一次热风影响。调整处理方法为检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞，检查冷却水阀门和冷却水量，检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢，处理漏风。 11、袋收尘灰斗温度太高，表现为灰斗积灰及灰斗着火，通知现场处理或停机灭火。
企业介绍本公司位于山东省潍坊市临朐县。主营皮带秤、螺旋秤、固体流量计、电子皮带秤、封闭式皮带秤、螺旋称重给料机、叶轮给料机、粉料称重系统、粉料锁料设备、配料秤、高温链板称、混料设备等。行业获得广大客户的认可。公司秉承“保证一流质量，保持一级信誉”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎来电洽谈业务！

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