- 加工定制：
- 品牌：潍坊三友机电
- 型号：3U
- 提供加工定制：是
- 定量范围：
- 定量误差：±0.5
- 外形尺寸：
- 适用范围：
螺旋称重给料机（螺旋秤、绞刀秤）是对各种粉状、散料状物料进行连续称重，批次给料、配料的专用计量设备。尤其适用于流动性强的粉料计量，如粉煤灰、煤粉等。广泛适用于建材、水泥、化工、煤炭、矿山、陶瓷、玻璃、冶金、粮食、化肥、饲料、港口、电力、焦化、环保、运输等行业。
性能特点1、采用了先进的流量控制系统。
2、采用大进料口、变径、变距、溢流出口，保证物料均匀下沉、稳定受控、不塌仓、不蓬料、不窜料。
3、采用高精度的数字称重模块，数字传输技术，具有线路简单、无调节部件、分辨率高、信号无衰减、抗干扰强。
4、控制器采用触摸显示技术，中英文彩色图形化显示，向导操作方式，操作简单，无需记忆。
5、采用gprs无线数传功能，可以发送短信、远程诊断、远程校秤等功能，彻底解决用户的后顾之忧。
工作原理 来自计量螺旋里物料的重量信号传送到控制器，自动计算出物料的瞬时流量和物料的累计产量。通过连续不断的比较设定流量与实际输送的物料流量，不停的调节计量螺旋运行的速度，使物料流量总能稳定在设定流量上。同时，采用单管或双管稳流螺旋给料机，采用变螺距、变径、溢流卸料等结构，保证精准、稳定和持续的喂料。
技术参数
计量精度：≤ ±1%
给料输送能力：0.1－200m3/h （产量超过60m3选用双管螺旋）
螺旋管径：100-600mm
计量方式：调速计量、恒速计量、批次计量
流量调节范围：1：10
工作方式：连续或批次
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注:以上型号为标准规格，进出料口中心距标准还有1500、2500、3000、3500、4000等标准长度。非标型号可根据用户要求定制，产量超过60m3建议选用双管螺旋方式。
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转子秤 螺旋秤 全封闭皮带秤 固体流量计 双联锁料稳流器 双联锁料螺旋秤 叶轮给料机--粉料锁料卸料称重计量专家---潍坊三友机电科技有限公司
服务承诺
服务热线：公司本部、各地办事处、服务站24小时开通。
服务响应时间：省内正常12小时到位服务， 省外正常48小时到位服务。
站内服务：1小时内安排处理，并将安排情况及时向客户反馈；
外出服务：客户报修后1小时内完成派工工作，并将安排情况及时向客户反馈；
市内3小时，200公里外内12小时，200公里外24小时到位服务，省外48小时到位服务（边远地区除外）。
超时赔偿客户。
配件到位时间：省内24小时， 省外48小时（边远地区除外）。
完工时间：走保不超3小时，一般故障不超8小时，严重故障不超72小时。
服务跟踪：3天内回访跟踪。
技术支持：大客户提供上门技术培训和技术咨询。
服务理念
服务宗旨 倾我所有，尽我所能，竭诚用户，诚信天下。
标志用语 三友服务，主动至真，竭力至诚。
服务理念机器在您手中，服务刻我心中。
说到必做，做则必优。
售后服务是公司发展的根系，经销商的战友，最终用户的贴心人。
每次服务，始于主动，寓于真诚，终于满意。
服务工作准则
首先尽责制：不问责任，首先服务；
首问负责制：谁 受 理，谁 落 实；
维修负责制：谁 服 务，谁 跟 踪。
选用螺旋秤的标准
螺旋秤是针对粉状、散状物料进行控制给料、动态计量、连续输送的生产计量设备。
几种常用螺旋秤的简图：
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螺旋秤选用时可根据以下三种方法选择：
(1)根据物料实习流量和特性恰当挑选螺旋秤的规范。代表螺旋秤规范规范是螺旋叶径和进出料口规范，螺旋叶径按实习最大体积流量挑选，进出料口长度应保证不冲跑料、不堵卡料和满足的瞬时丈量负荷，以利采样丈量比照安稳，过长过短都会产出倒运影响。螺旋进出口长度l=(8～12)d(d为螺旋直径)左右。关于活动性极好的物料和d较小时可适当长一点；反之，关于活动性差和d较大时可相对短一些。若是因为技术安排需求加长，通常先思考加长给料螺旋；反之，若是需求缩短规范，应首要思考缩短称重螺旋规范，但均需在合理范围内。
(2)根据物料特性挑选螺旋计划。通常国产螺旋秤的螺旋计划规范是固定的，这对不一样的技术条件不一样的物料特性适应性较差。最佳要依据物料的活动、粘滞、容重等特性和螺旋管的长短，选用螺旋计划和规范。螺旋叶分为等螺距、变螺距、变叶径、变轴径和双螺叶等计划方法，选用哪种计划方法应依据详细物料特性和条件需求断定，应因“地”制宜。如关于活动性极好的泻性粉料，又没有显着反风疑问就不需选用变螺距。
(3)粉体物料的活动状况受物料性质和体系技术环境及其改动影响很大，因而力求技术体系各环节下料接连均衡、安稳、避免塌仓冲料十分重要。关于需求计量精度较高的运用环节，除了螺旋秤分外加工制造外，最佳体系设有“在线”称重校对仓或“离线”校验设备，以备常常守时校验和调整螺旋秤精度状况。
粉体物料的计量控制涵盖了现代电子称重计量、现代控制系统工程理论和现代工艺流程设计等全方位的理论和知识。如何保证粉状物料在计量控制过程中的稳定性、快速的响应能力和长短期精度，是机电行业的企业一直所必须面对和解决的问题。
1．粉体物料的特性与工艺流程
通过研磨后的粉体物料与它在块状或散粒状态下的物理特性有着很大的不同，因此了解粉体物料粉态下的基本物理特性，对粉体物料仓储、输送的形式和特点，是粉体物料计量控制的一个重要的基础。
粉体物料常是贮存在料仓或料库中，粉体物料在料仓中的贮存和卸出，都会导致粒子与粒子之间、粒子与仓壁材料之间的摩擦行为，从而构成力学现象。对于仓内整个粉体层而言，在卸出时能够均匀地整体向下移动。这种流动形式称为整体流，其特点是符合物料“先进先出”的原则。但是，大多数粉状物料的流动性受到水分和充气的影响。通常由于物料囤积吸附水分使得粉体物料的流动性变差，表现在物料趋于粘聚并有较大的附着性，水分越大其附着性越强，流动性越差，使得仓内粉体层的流动区域常常呈现漏斗状，即只有料仓中央部分形成料流，而其他区域的粉体或料流顺序紊乱或停滞不动，产生先加入的物料后流出的“先进后出”的现象，这种流动形式称为漏斗流。漏斗流会引起偏析、冲料、结块、下料容重变化等不良现象，这些现象均会造成计量精度的极大误差。另一方面，干燥或伴有气流的粉状物料的流动性极强，表现为物料趋于自溢(自流性)，含气量越大，其流动性越强。
粉体物料的仓储作为整个工艺流程的一个过渡环节，对粉体物料的计量控制往往直接串级在这个过渡环节之后。因此不仅从计量控制上而且从工艺流程的要求上，都要求保证过程仓内粉体物料能够顺利卸料。过程仓内粉体物料的流动性指标是物料能否流经过渡仓顺利卸料的一个重要参数。通常经过干燥的煤粉或粉煤灰基本不具有附着性，一个设计合理的过程卸料仓，间或辅以少量的仓侧充气进行“破拱”，一般仓内料拱无法形成，物料在仓内的流动通常表现为整体流，这类物料的卸料可以由物料的重力通过仓底自然卸料。然而经过研磨后的生料粉体，在常态下带由一定的附着性，加之生料仓储库容较大，表现为过程仓储时间较长。也就是实压时间常数较大，一般来说其流动性能较差，对于这类流动性较差的粉体物料的卸料，在实际中经常采用库侧充气破拱和库底充气助卸结合的方式，来保证仓内物料的顺利卸料。
2．粉体物料的计量控制
由于粉体物料卸料方式的不同，造成了实际粉体物料在出仓时的流动性的巨大差异，也就是计量控制设备在受料时物料的流动性差异。对于需要充气助卸的粉体物料，充气量的大小和气流的速度对粉体物料的流动性影响都是非常大的。在一些气源变化频繁的场合，有些传统的粉体计量控制设备通常会产生波动，严重时会出现振荡以至于无法工作。因此，粉体计量控制的发展，也是我们从系统的角度对粉状物料的特性及其仓储、输送、工艺过程充分理解和认识的发展。
计量控制的一个重要任务就是在单位时间内对物料质量进行测量。然而质量是一个特征量．它无法直接测量，以往对质量的测量往往是通过物体在重力场下的重力测量而间接求得的。
物料的计量控制如翻斗秤、失重秤、调速定量秤等绝大部分的计量设备(衡器)的测量模型多建立于杠杆原理，然而其模型，都是建立在静力平衡的基础之上。也有采用射线测量技术，其实际上只能测量物料流的载荷密度。在实际工业生产中，大多数的过程计量都是在物料运动过程中实现的，对此通常我们只能通过其他手段来降低运动过程对静力平衡的影响或者用定性方法给予一定的补偿，采用这种以静代动的测量方法可以解决大多工业过程计量问题。
3.粉体计量控制系统的构成
粉体计量控制系统发展至今其系统组成主要由过程(称重)仓、(预)给料单元、计量单元、输送及电气控制单元组成。当然也有将给料、计量结合在一起新型测控装置面世。(预)给料单元现阶段(预)给料单元的设备有阀门、钢性(或弹性)叶轮机、管式螺旋给料机、胶带给料机、溢流螺旋给料机、转子式给料机等。
阀门装置简单，在大流量的条件下，它的设备重量和动力配置较其它装置小得多。实际应用中为了提高管式螺旋给料机的锁料性，管式螺旋给料机的长径比应大于8：1，最好为10：l，其螺旋叶与管壁的间隙应小于1．5mm，在工艺设计时，可视条件，将管式螺旋给料机的轴线沿料流运动方向上仰，最大可达25。为了控制管式螺旋给料机的长度并加大进料口的面积，相比之下，双管螺旋给料机有着明显的技术优势。为了有效抑制窜料，管式螺旋给料机的进料螺旋应为变径或变距螺旋，使其进料口处呈现整体截面下料，增加其可控性。由于粉料与胶带间的相对运动对计量造成的影响及防尘对环境的影响，因此胶带给料机通常需要采用计量仓作为储料单元，秤体密封或给料面密封，且应用于自然休止角大于259的粉体物料，如白生料的流量控制，但通常不能应用于黑生料和煤粉的流量控制。溢流螺旋给料机是管式螺旋给料机的变型，其出料口向上开并有一定高度的溢流斗，依靠出料口处旋向相反的螺旋叶片的挤压，溢流出溢流斗。但其动力消耗较大，对块状物料和结露比较敏感。因而只有在特殊条件下才考虑它的应用。转子式给料机是一些工业国家应用于煤粉给料的设备，其原理如同几个上下叠加、进出口相接的盘式给料机。其流量的变化主要依据给料机的转速的变化而改变，消除了仓压及窜料的影响，流量非常稳定。但是这种给料机功耗较高，磨耗较大，维修费用高。潍坊三友机电从改变结构和耐磨材质入手，降低了功耗和磨耗，大大延长了维修周期，在煤粉流量计量上取得了很大的成功。
4.粉料计量技术的应用
初期的粉体物料系统只有给料环节，谈不上计量，更谈不上回路控制，一路发展而来．系统组态越来越成熟，控制越来越丰寓．其中粉料转子秤的成功应用，成为粉料计量技术的典型。
线性控制预给料单元主要指转子式给料机等，它采用多层多分格式结构，密封性能好．能有效的抑制仓内变化对其的流动性的影响，一般分为四层。第一层是承压部，在受料的同时减少仓压对下级的影响；第二层是打教部．使物料通过这部分后不受仓压变化的影响，同时抑制粉状物体的自流动；第三层是均压部．使物辩在这一层保持密度相对稳定；第四层是计量部，粉体物料的运动由这层密封的分隔转子的转速来决定，通过调整分隔转子的转速来决定联料量的大小(即容积式计量)，由此可以看出在保证物料容重一定时，联料量与转子的转速成线性关系。如果计量单元为转子秤则该系统在粉体控制上具有很高的计量精度和相当稳定性：如果将转子式给料机和转子秤更换为一台特制的转子秤。转子秤的出料口直接与粉体气力输送系统相连，用作粉体物料的流量计量与控制。由于该系统一改通常的流量控制系统的时间滞后系统为计量于控制之前的前置控制系统，消除了粉料控制系统通常存在的流量周期性波动现象，大大提高了流量控制精度。
随着计量设备技术的发展，影响粉体计量精度的原因已不再集中在计量设备本身。粉状物料的计量控制系统是有机的整体，储料单元、计量单元、控制单元是三个密不可分的基本单元，是保证粉体物料的流量计量的重要条件。粉状物料基本单元及输送环节中的物料的变化都会对流量产生影响。所以，粉体计量控制是一个系统工程．它不仅要靠调节装置的改善和控制软件的优化来不断提高系统的调节品质．同时它还跟系统工艺有密不可分的联系，只有从系统工程的角度出发,才能把握好粉体计量控制的发展方向。
本公司位于山东省潍坊市临朐县。主营转子秤、螺旋秤、固体流量计、粉料稳流设备、封闭式皮带秤、螺旋称重给料机、叶轮给料机、粉料称重系统、粉料锁料设备、冲板流量计、双管螺旋秤、绞刀秤等。行业获得广大客户的认可。公司秉承“保证一流质量，保持一级信誉”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎来电洽谈业务！
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仲临路825号