机器的性能和特点
1.机关键部分采用进口器件，确保本机的使用寿命，其中液压电磁阀、油泵、电动机、为进口产品，plc、触摸屏、编码器等为南韩产品。
2.本机为触摸屏操作模式，界面非常友好；具有工作平稳、快速、准确等特点：平稳：全部是液压传动。 快速：线径φ11-14mm，送线速度12-16m/min 2准确：打圆周长误差±0.5mm。
3．本机为箱型结构，钢性好，液压传动部分灵活可靠。
4．控制箱设有：快速送料及回退、自动进退刀、自动剪断等功能。
设备的日常维护
1. 本机长时间不使用时切断电源。 2. 本机外壳要可靠接地。
3. 定期（约三个月）检查油箱中液压油油量，油量不足时，应加60#或68#液压油。
4. 本机使用时应不定时给切刀导向滑块及切断刀导向处加机油润滑。
5. 务必确保本机在干燥、通风良好的环境下工作。
6. 机器正常工作时请根据液压油温度情况给液压油通水冷却，务必确保液压油
温度不大于65°c 。
◎ 采用知名西门子 plc 控制系统、高性能变频器以及进口传感器及正泰电气件。
◎ 采用进口轴承、精密齿条传动、国茂减速机、三菱电动机。
◎ 外箍筋间距取决于行走电机与旋转电机的转速比，程序设定，修改方便。
◎ 变频器无级可调，质量稳定可靠，节能环保，调节方便。
◎ 触摸屏采用国际知名品牌，质量稳定可靠，可视化界面。
◎ 配有多组分料盘，防止生产过程中主筋错乱。
◎ 主筋间距取决于人工预先在模板上的布置，与主筋根数相同数量的套管间距，钢筋笼直径又相同直径的模板精确控制，一个工程通常需要 2~7 种模板，操作方便快捷。
自动上料系统采用智能化控制，可使大型钢筋笼的制作变的更加轻松；
钢筋笼主筋可以用套筒或对焊连接加长；
钢筋笼设备采用液压支撑上升或下降，能确保钢筋制作过程不变形，不开焊；
采用二氧化碳保护焊、焊接，焊接速度快，无焊差，质量好或选配自动焊接装置；
操作简单，只需2-3人操，如熟练操作每天可生产700米左右的钢筋笼。目前是国内产量 、运行最平稳的钢
采用abb、panasonic等进口电控元器件、确保设备运行稳定：
2、 设备操作简单、人性化，3人可作业；
3、 可生产双绕筋，双主筋高要求钢筋笼产品；
4、 零部件设备寿命长，备件更换简单快捷；
5、 建贸钢筋笼设备引进 欧洲技术，生产的成品钢筋笼主筋，盘筋间距均匀，焊点饱满，牢固，可实现免检。
. 标准型设备，加工区占地面积至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料区另计；成品笼子
和钢筋原料的装卸需吊装设施；如设备加长，场地相应加长。全部机具总功率约50kw设备操作简单、人性化还需准备切断机1台、对焊机2台以上、连接设备1台以上滚焊速度根据操作手成度从低到高可任意调整每班3人即可正常生产钢筋笼
b. 人员 5-7人/班，工期紧时，可分两班。
c. 耗材 co2气体、焊丝、焊条等就近定点采购。
d. 机具 除主设备滚焊机外， 还需准备切断机1台、对焊机2台以上、连接设备1台以上。
e. 电力 全部机具总功率约50kw.
qq: 826988670