白城yx65-185-555压型钢板费用情况
但是，由于缩口板只是一部分被混凝土包裹，它不是闭合的，虽然它比开口板曝火面减少了，但仍然有一部分的暴露在曝火面；同时，由于同种厚度缩口板的用钢量比闭口板并不多，用所以同种状况下，它的耐火时效是比开口板增加了，但是相比它的下一代产品——闭口型压型钢板（楼承板），缩口楼承板在耐火效能上还是有差距的。当然，也有楼承板厂家的缩口楼承板的耐火时效达到1.5小时，但大家可以看做耐火检测的图纸，发现实验的条件还是有区别的，那就是实验测试时的跨距还是比较小的，这样在做耐火测试时，相对比较容易达到耐火要求的。对于跨距比较的大的工况，选用缩口楼承板会需要比较厚的楼板厚度，即使能够达到耐火时效，则经济成本比较高。在这种情况下，选用闭口板就是成了很好的选择了。
普乐士楼承板压型钢板引进的新科技产品设备，是一种更为先进的复合楼承板系统，经实验证实比其他开口型楼承板系统更具强大的承载力和抗剪力。闭口肋形的特殊设计，让钢承板的板肋完全被混凝土裹护，如同现浇板里的钢筋，从而能够限度的发挥钢－混凝土各自的特性，成功应用于受力配筋的楼承板系统中，并有极好的耐火性能。、强劲的混凝土握裹抗剪特：殊设计的闭口肋型和腹板上的嵌扣，提供钢承板和混凝土间非常优异的握裹，组合楼板在它的极限允许设计载重状况下，不会产生钢承板与混凝土滑脱现象。
楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。
钢筋桁架楼承板运输到项目现场，并吊装堆放到指定位置。钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对准基准线，安装一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。
板的运输费用较高，且在运输过程中造成搭接端的损坏，这样就需要施工现场修复，影响安装进度和造成安装成本升高，严重的话会影响质量和施工安全；在施工过程中，由于钢筋桁架板的单块板的重量较重（工人两个人不能抬动，而楼承板两个工人可以抬得动），所以使用吊车比较多，这样会影响到其他专业的进度，而且安装的费用比较贵（约为楼承板安装费用的3倍）；
我赶紧把情况反映到了车间，赵师傅接过我手里的生产单看了看，临时决定把正在加工的z型钢先停下来，先上卷加工yxb66-240-720开口楼承板。可是麻烦的是，闭口楼承板正常的打包方式基本上是20张一包，可是他们项目上没法吊，要用拖机拖，20张一包拖不动，项目上罗工让我们改为10张一包，这相当于无形中工作量增加了很多呀。
楼承板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200mm，注意不同模板的横向节点要对齐。平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行。跨间收尾处若板宽不足576mm（600mm），可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距不易大于300mm。
钢筋桁架楼承板下表面平整美观，无需型压板肋和波纹，镀锌板展开利用率达到96%，厚度仅需0.5mm，与普通压型钢板相比，减少了单位面积用钢量，节约了成本。钢筋桁架楼承板是直接支撑在钢梁或者混凝土梁上，本身既是混凝土楼板的受力筋，也是楼板支撑架更是混凝土楼板的模板，省去了搭设支撑架和支模板的人工，在当前劳务用工紧缺的时代会更加得到青睐，并且也减少了人工费用，加快了施工进度，对降低经济成本和增加效率有很好的作用。钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线，对准基准线，安装一块板，将其支座竖筋与钢梁满焊固定，沿板宽度方向将底模与钢梁点焊，点焊采用手工电弧焊，间距不大于300mm。固定完成后，再依次安装其它板，每铺设一块便焊接固定一块。待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接，并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
钢筋混凝土的结构自身厚度较高，这样就使得整体的室内高度得到提升，桁架楼承板的就够很好地改变了这一弊端，较大限度的保证了室内的使用空间由于桁架楼承板的厚度较小，所以在焊接的过程中操作简单，而且更容易被密封，使得工程质量得到保障，无论是在视觉上还是在使用功能方面都得到了很好地提升。与钢筋混凝土相比，桁架楼承板的施工更加节约了施工成本，而且提升了楼体的整体质量，给施工单位带来更客观的经济利益。
现在的项目呈现了定制化，我们的每个项目基本上都会提供第三方检测报告。这些检测的项目会有各种要求，都是超过我国标准的。目前我们今年的项目，舒城体育馆，黄山北站，绩溪北站，瑞昌国际羽毛球馆，南京南站绿地项目，都是经过质量监督局检验检测的。我们相信未来，我们正经做生意的机会将会越来越多！混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准后，方可开始混凝土的浇筑。人员和机械特别要准备充足。采用平板振动器，有专人负责看守防止漏振，同时在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。
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钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径），且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。
待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。
钢筋桁架楼承板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，若确需将钢筋桁架裁断，应采用相同型号的钢筋将钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。钢筋桁架楼承板铺设好后，应做好成品保护，避免人为的损坏，禁止堆放杂物。验收合格后浇筑混凝土，混凝土浇筑过程中，避免堆积高度过高。
边模板的作用是防止浇筑混凝土时发生漏浆，因此边模板安装的好坏直接影响浇筑效果，边模板安装时紧贴钢梁面，边模板下端与钢梁表面每隔300mm间距点焊，边摸安装之后，需要对其进行拉线校正，调节好之后于栓钉点焊，从而固定边摸。进行混凝土浇筑之前对已完成的隐蔽工程进行验收，各部件验收合格后方可浇筑，为保护楼承板钢筋，混凝土甭管下部需垫上废旧轮胎，浇筑过程中，需控制楼承板混凝土高度在300mm以内，且需随时保持混凝土顶部平直，以防止受力不均，载荷过大，压弯楼承板。
钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊成一体的组合模板。在施工阶段，钢筋桁架楼承板可随施工荷载，直接铺设到梁上，进行简单的钢筋工程便可浇筑混凝土。由于完全替代了模板功能，减少了模板架设和拆卸工程，大大提高了楼板的施工效率。钢筋桁架楼承板在施工中不仅省去了传统工艺施工的麻烦，而且其兼具传统现浇混凝土楼板整体性好、刚度大、防火性好以及压型钢板组合楼盖无模板、施工快的优势，并且可以通过调整桁架高度及钢筋直径实现更大跨度，因此作为一种成熟的新技术，桁架楼承板目前在国内外建筑中得到大量应用，在多高层建筑中具有广阔的前景。由于钢筋桁架楼承板实现了在工厂进行钢筋下料、定位成型，钢筋废料少，既节约了材料又有利于环保。楼板在施工现场只需绑扎分布筋和连接筋，钢筋绑扎工作量可以减少60%～70%，提高整体施工速度。
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