皮革激光切割机、微尔品质(查看)

激光切割机加工钣金出现毛刺的主要原因；当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。但是这里有一个核心的装置，我们必须要重视，就是辅助气体。辅助气体就是在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体的话，熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上。这是形成毛刺的主要原因。
现在对激光切割机使用原理十分清楚了，经常使用的人也应该知道，激光光线会遇到不稳定的情况，这种情况出现有很多原因，其中有可能就能造成电源不稳定造成，所以在使用过程中，要养成经常检查稳压器的好习惯，以免出现故障出现。
关于是激光切割机电源巡视，其主要是观察补偿变压器，看调压变压器的温度上升是不是正常，有没有过热和线圈变色的现象出现。碳刷的接触是不是正常，监视输出和输入电压正常情况，有没有过载现象出现。
实践表明，切割速度过高，切口清渣不净；切割速度过低，则材料过烧，切口宽度和材料热影响区过大。
切割速度过快时，激光束和材料互相接触的时间较短，所以在工件表面的有效光斑的面积会变小，切口宽度也会变小，而且在光束照射点靠近切口前沿的时候，激光束的速度太快了导致切口前沿熔化的速度跟不上，那么切口表面的粗糙度就会大打折扣了，而且在切口下部会出现挂渣。