河北科朗感应加热电源正品原装使用放心坯料表面温度升高到最终温度，需要经过总加热时间的10 % ～30 %，即在占感应器总长10 % ～30 % 的范围内。由于心表温差大，金属的热传导速率快，实现了快速加热。等匝距感应器加热时间的确定。若采用变匝距感应器加热，可使加热时间大大缩短。所谓变匝距方式是指绕制感应器线圈的铜管( 一般为矩形截面铜管)的轴向宽度( 匝距) 进料端较窄，出料端较宽，一般分为两级或三级。这种设计是因为所有线圈内通过相同的电流，磁场强度和单位功率在感应器进料端最大，会使温度很快升高。
加热时间， 纵向磁场中圆形截面金属坯料，不论电流频率如何低，电流透入的有效加热层深总是接近于0. 4 倍的坯料半径，即δ2 =0. 4 r2 。而从有效加热层到坯料心部的继续加热必须靠金属本身的热传导，感应加热时的心表温差( 径向温差) 就是这样产生的。因此，在δ2 ≥0. 4 r2的条件下，合理选择频率，会使坯料表面与心部透热的路程最短。最短加热时间t k，可根据热传导微分方程的特解求得。t k 是指坯料从进入感应器开始加热到离开感应器的时间。坯料离开感应器到锻压设备还有时间间隔。在这个时间间隔内，心表温差以大约1 ～2 ℃/ s 的速度继续均温。根据绝大多数钢种的加热规范要求，多采用式( 20) 计算加热时间。
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