包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝纤维素汽车方向盘等。
是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。
在冷挤压成形后进行渗碳和淬火回火处理，表面硬度可达58---62hrc。此类钢国外有专用钢种，如瑞典的8416、美国的p2和p4等。国内常采用12crni3a和12cr2ni4a钢、20cr2ni4a，耐磨性好，无塌陷及表面剥落现象，模具寿命提高。钢中元素cr，ni、mo、v增加渗碳层的硬度和耐磨性及心部的强韧性。这类钢的含碳量为0.3% -o.55%，常用合金元素有cr、ni、mn、v等。为了改善其切削性，加入s、ca等元素．通过研制、引进又发展了几种典型塑料模具钢y55crnimn-movs(smi）是中国研制的含s系易切削塑料模具钢，其特点是预硬态交货硬度为35_40 hrc，有较好的切削加工性，加工后不再热处理，可直接使用。加人ni固溶强化并增加韧性，加入mn与s形成易切削相mns；加入cr、mo、v，增加钢的淬透性8cr2s钢就足属于易切削精密模具用钢。