马鞍山市易昕科技机械设备有限公司
圆刀类刀片涉及面广，用途广泛，而且品种
规格繁多。品种有分切机械刀片、切割机械刀片、切管机械刀片、皮革机械刀片、橡胶机械刀片、造纸机械刀片、纸制品机械刀片、纵剪机组滚剪刀片等。如造纸工
业：分纸刀、分切刀、碟形刀、刀圈、光刀圈、多刃刀圈等，纸制品加工行业：切纸刀、分纸薄刀、分纸刀、分切上下刀、纸管切割刀等，无纺布、砂布砂带、纸张
加工、皮革分切、胶带等行业分切分条刀片，金属板材纵剪机组滚剪刀片等，切割毛发、橡胶、布匹、管材、化纤等行业切割机械刀片等。选用9crsi、
cr12mov、skh9等材料。按照不同的需要，刀片有时要达到微米级要求。
通常都是由特钢加工生产成的，现在分切圆刀在各样各业使用非常普遍。因此就需要进行一些工艺处理，而热处理工艺就是其中之一。下面小编就着重的介绍一下。
?当分切圆刀片锻打好，经过车床粗加工以后，就要进行热处理。圆刀片常用的热处理是盐浴热处理和真空热处理，无论采用哪种热处理方式都是要更具不同的材料选择不同的温度。比如一些材料的组织达到800度就能释放出高硬度，有的达到1100度才能释放出高硬度。
?当选择的分切圆刀片材质热处理的时候吗，是达到高硬度后要将其进行回火，无论什么材质的刀片起码要达到2-3次回火后才能充分发货刀片的使用性能，如果回火次数少了，会造成刀片里的组织分布不平均，从而造成刀片不好用。通过两三次回火后，将分切圆刀片放置在常温空气中冷却，这样分切圆刀片的热处理就完成了。
?要记住，无论是分切圆刀片还是其他刀片，使用时候的硬度都是通过回火获得的，一般通过淬火加温后获得一个高的硬度，然后通过回火再来获得想要的分切圆刀片硬度。
近几年，受到部分行业的要求，国内圆刀片产品的尺寸变得越来越大，不少用户甚至提供了直径超过1000mm的图纸，要求企业代为生产，而大尺寸的产品需要的加工设备要有大工作台，还企业磨床等设备在精度行度的一致性方面必需予以保证；但是，由于国内行业的生产设备相对较小，大型的机床其精密度又得不到保证，技术水平也相对偏低，无法适应大尺寸刀片的加工。
目前，国内工业向高水平发展，用户淘汰了老旧的加工设备，进行了产业的升级换代。现在，高效生产设备的在我国工业行业中的应用也越来越多，为了紧跟机床水平的提高，对于圆刀片的要求也向着超薄化发展，这就要求产品的质量必需符合要求。同时，国内企业与用户进行了紧密，为生产企业研制开发多种材料的超薄刀片产品，向用户提供全套解决方案。
为了进一步加工产品品质，行业提高了钢材的使用等级，在产品的硬度方面要求更高，并要求圆刀片具有热稳定性和高耐磨性，要提高产品的制造水平，采用精细化加工设备，生产出高硬、加工平稳、变形量小的超薄产品，加工技术与和综合性能都有了显着的提高，成为推动行业发展的重要方向。
众所周知，圆刀在各行业普遍使用，尤其大切割圆刀。其切割精准快速，且切断面光滑无毛刺是锯片切割无法比拟的。大圆刀外圆直径一般达到200mm以上，因面积大惯性较大，高速旋转切割产品时，容易产生跳动和左右摆动，而且在惯性作用下越来越厉害。为杜绝这些不利因素，把高速转动中的刀片摆动降到低，可从以下几个方面入手：
?1.增加刀片的精度。刀片要求平整，刀口不变形，即刀片平行度垂直度必须控制在一定范围内，这就要求刀片表面精磨甚至研磨处理。
?2.安装刀片必须规范，使用前必须调试。
?3.定期检查调整甚至更换转动部件。定期调整间隙，对于磨损严重部件要及时更换。
?4.操作工必须操作熟练。特别是手工切割操作时严禁手臂抖动，否则会造成切断面参差不齐，甚至别裂刀片造成事故。
整体固定式圆刀采用优质模具钢材，通过电脑程控四轴高精密机床加工制造而成的雕刻圆刀，刀具精度可达到0.01mm，小间隙可做到0.3mm；被广泛运用于模切电子胶粘产品、不干胶及印刷包装材料等产品的模切需求；经独特的热处理及表面处理技术，刀具具有高硬度、高耐磨、高寿命等优点；此类刀具是圆刀的基础，其他各种类型的刀具都是由此扩展而来。
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