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回收数控刀具安全注意事项
一、防止一般机械伤害
数控刀具作为施工生产工具，其生产作业主体为企业员工；因此企业应当采取必要的措施，落实相关的制度安排确保员工自身的生产作业安全操作。1、员工上岗前必须经过必要的技能培训和安全培训，掌握设备的操作要领和相关的安全注意事项后方可上岗。2、企业应当严格落实相关的安全责任规章制度，且对员工的操作规范要求。3、员工必须正确穿戴好个人防护用品，勿求省事而穿戴不齐、少穿甚至不穿；在施工生产作业中，个人防护用品的正确全面穿戴有助于防范机械设备作业工程中的一般伤害，如粉尘，磨伤出血等；长发者必须戴工作帽，必须穿三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧)工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。
数控刀具可以分为车削类和铣削类。数控刀具要求精度高，硬度好，装夹调整方便，切削性能强，耐用度高。客户们都希望选择合适自己的产品。因为合理的选择可以提高生产产品的质量和产量。在数控刀具回收时有哪些是要注意的呢？1、被加工工件的材料、性能如金属，非金属，其硬度，刚度，塑性，韧性，耐磨性等。2、还有是加工工艺产品时可选择车削，钻削，铣削，镗削或粗加工，半精加工，精加工，超精加工等等。还有就是工件的指标，技术含量形状等等。还有就是刀具所能承受的加工数量。当然也有特殊情况。如不良操作，超额操作，不良操作有：间断时间、振动、电力波动或突然中断等。
(2)在进行自由曲面（模具）加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
为叙述方便和清楚，以上所举二例都是经化简的模型，实际造型中所遇到的问题要复杂得多，而且用构造几何法构造一个空间形体可以经由不同的拼合路径。与所有拼合方法相比，采用辅助面切割法都具有明显的优越性。3辅助面切割法的实现虽然采用辅助面切割法可大大简化构造几何法，但并非在所有情况下都能实现。如图3所示情况，为获得形体ⅰ，必须在原始长方体上减掉长方体ⅱ，在此情况下辅助面切割法就无法使用。因此，辅助面切割法只能作为构造几何法的补充和扩展，而无法完全取代构造几何法。
4、数控刀具的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。如发现有磨损、老化或其他不满足安全防护的条件，应当及时通知相关的责任人进行维护、更换；
1数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：（1）根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。（2）根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度较低、而精加工阶段所用刀具的精度较高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。
数控刀具的分类都有哪些答：车刀跟合金就差不多了数控刀具如何代理答：日常消费品不同，刀具是专有技术，更适合。对于我国刀具市场，发展的趋势显示：大品牌的刀具制造商一定会自己来做这个市场，因为这个市场非常诱人，代理则只会占比较小的比重。事实显示，自2000年以来，国际知名的刀具品牌如欧士机、刀具回收-数控刀具分为哪几种？
二、电气焊机安全注意事项
1、操作员工应当具备一定程度的操作技能，持证上岗，严禁非指定人员及无证人员作业；2、回收数控刀具现场10m范围内不得有易燃易爆物品存在，避免火灾隐患的出现；3、员工作业前，应当检查作业设施的安全保障设备是否安全，如焊机的绝缘是否完好(包括电源线、焊接电缆线、焊钳)，裹露的带电部分是否带有防护罩；
刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。我国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。而刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。到采用硬质合金时，效率又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。
最后，我认为还应再分析一下关于数控刀具的低成本制造与数控刀具用户的低成本生产之间的关系。降低数控刀具的制造成本一般情况下都能降低数控刀具用户的生产成本，这两者之间应该是一致的，但这里不但有一个度的问题，而且还有一个两者合理匹配的问题。所谓“度”，就是降低数控刀具制造成本要有度，切不可过度，即如本文一开始说的那样，降低数控刀具制造成本必须要在不降低数控刀具质量水平和满足用户要求的前提下进行，这是比较容易理解的。关于两者之间合理匹配的问题其核心是要综合考虑，应该使数控刀具能给用户带来较大的效益。产品要求低或者是批量小，那么数控刀具就更要成本低，但是如果产品要求高或者是批量很大，那么就不能单纯追求数控刀具的低成本了。这就产生了合理匹配的问题。例如一套常规数控刀具和一套热流道数控刀具都能满足用户生产出一定量的合格注塑件的要求，单从数控刀具成本来说，常规数控刀具价格低于热流道，好像是占有优势的，但是如果从用户生产的总成本来看，由于使用热流道数控刀具不但产品质量更有保证，而且生产效率和原材料利用率都可以大幅度提高，因而从用户全面核算总成本来看，使用比常规数控刀具贵得多的热流道数控刀具反而更能降低生产成本。这里的关键就是合理匹配。这样的例子很多，高效、多功能数控刀具多有类似情况，因此数控刀具企业应该在努力降低数控刀具制造成本的同时，多从用户企业的利益着想，提出合理匹配的建议，多与用户沟通与协商，大家都全面考虑，共同来决定最合理的方案。
12、切屑控制请记住，你的目的是加工出工件而不是切屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削状态。总体而言，人们对切屑存在成见，因大多数人并未接受解读切屑的训练。记住以下原则：好的切屑不会破坏加工，不好的切屑正相反。刀片多设计有断屑槽，而断屑槽是依据进给率来设计的，无论是轻切削的精加工还是重切削的粗加工。
、用电安全：移动焊机、维修焊机、改换接线等操作应在切断电源后进行；员工作业完毕后应及时切断电源，收好焊接电缆线，注意焊钳和回线接口的分离，防止焊钳和接口接触后短路而引发事故；5、数控刀具等设备的维修和检查须由专业人员进行，非专业人员严禁擅自拆修；6、安全保护：防护用品完好、合适、有效、正确使用；施工作业现场如果有条件应当配备适用的灭火器；7、作业完成应清理现场，检查施工现场是否残留安全隐患。
(3)在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和按刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用tsg工具系统，其刀柄有直柄（3种规格）和锥柄（4种规格）2种，共包括16种不同用途的刀柄。
硬质合金：按gb2075—87(参照采用190标准)可分为p、m、k三类，p类硬质合金主要用于加工长切屑的黑色金属，用蓝色作标志；m类主要用于加工黑色金属和有色金属，用作标志，又称通用硬质合金，k类主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，用红色作标志。p、m、k后面的阿拉伯数字表示其性能和加工时承受载荷的情况或加工条件，数字愈小，硬度愈高，韧性愈差。
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