从认识的角度看，精益生产是一种先进的脉冲除尘器企业管理体系，是脉冲除尘器企业管理的一种境界。从管理的基本原理和逻辑结构上看，精益生产是脉冲除尘器企业持续发展的一部分，如果没有精益生产，等于切断了脉冲除尘器企业管理通向更高层次的通道，其管理将会在固有水平上循环，最终导致体系僵化或失效而被市场淘汰。
对于一般脉冲除尘器企业的正常发展而言，脉冲除尘器企业的管理和技术不可能始终处于突变状态，而是在原有的管理平台和技术平台上以渐进的方式通过精益持续改进而逐步发展的，积累到一定阶段或程度才可能产生量变到质变的过程。脉冲除尘器企业就是通过精益持续改进使管理不断进入新的高度。因此，对一个期望在管理和技术上持续保持优势的脉冲除尘器企业而言，决不应该把自身的管理和产品维持在现有水平上，必须全力推动精益生产工作，使脉冲除尘器企业的管理和产品满足市场变化的需要。 对一个追求卓yue的脉冲除尘器企业而言，关键不在于本身存在多少问题，而在于是否有识别、分析和解决问题的能力，这就意味着脉冲除尘器企业必须随时寻找自身的弱点和弱项，采取措施、持续改进。一个脉冲除尘器企业无论存在什么问题，只要持续地实施改进，脉冲除尘器企业与过去相比就会更强。即使改进只成功50％，也会使脉冲除尘器企业更进了一步。只要持续地实施改进，暂时没有解决的问题，其后也会解决。优xiu 的脉冲除尘器企业不会放过任何一个能促使脉冲除尘器企业进步的改进需求和机会，因为失去一次精益求精的机会，就会失去一次提高和完善脉冲除尘器企业管理的机会。成功的脉冲除尘器企业都是在管理上集中精力发现问题、解决问题并在原有改进的基础上不断寻求新的改进的卓yue追求者，通过日积月累，使脉冲除尘器企业发现问题、解决问题的能力逐渐提高，脉冲除尘器企业的管理不断进入新层次。
脉冲除尘器企业班组管理中有哪些诀窍，班组管理有那六大绝招？下面是精益5s现场管理咨询顾问提出的精益生产班组建设六大绝招：
1.坚持每周一次的安全活动安全班组管理活动要坚持每周开展一次，组织职工学xi上级有关劳动保**规和脉冲除尘器企业安全生产规章制度，学xi本行业、本岗位的生产工艺技术和安全卫生技术知识，结合技术练兵、岗位班组管理安全操作技能训练，使班组成员对本班组、本岗位的安全规章制度做到会讲、会背、会用。通过典型事故案例教育，增强职工的班组管理安全意识和自我保护能力。活动内容要结合本脉冲除尘器企业、本班组的生产实际，活动要有计划性、针对性，形式要灵活多样。2.坚持召开班前会、班后会坚持开好班前会，交待清楚生产中的主要危险因素和安全对策，使班组成员全面了解生产任务、生产过程和生产环境，掌握工作技术标准，熟悉生产工艺和安全班组管理措施，同时分配工作，做到责任到人，各负其责。开好班后会，及时总结生产过程中存在的问题，吸取工作过程中的教训，达到消除事故隐患的目的。3.坚持开展“一班三检”制度首先，班前要做好交接检查。交接班时要做到全面交接，认真听取交班人员汇报系统运行情况和本班组管理安全工作，并与交班人员共同巡视设备运行情况。其次，班中要做好设备检查。严格遵守班组管理安全操作规程，自觉按规定定期巡视班组设备，认真写好记录。再次，班后要搞好现场检查。
重点做好现场有无不安全因素，安全措施有无遗漏，交清设备、工具的安全状况和数量。4.坚持“三部三无”制度要坚持严格遵守班组管理安全操作规程，力争做到“三不伤害”(不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害)，达到“三不违zhang”(不违zhang指挥，不违zhang操作，不违反劳动纪律)。对作业中暴露出的麻痹侥幸思想要及时消除；对违反操作规程的xi惯性违zhang和冒险蛮干的行为要及时制止；对没有穿戴防护用品的要及时纠正；对出现的隐患要及时整改；对违zhang作业的指令要坚决杜绝，彻底消除班组内的不安全因素。5.坚持对事故隐患采取“四不放过”的原则班组对发生的各类事故和未遂事故，要本着“四不放过”(事故原因未查清不放过、责任人未受教育不放过、未彻底隐患不放过、未采取防范措施不放过)的原则，组织班组成员认真分析原因，避免类似事故的发生；对检查中发现的隐患要做好记录，及时整改，对出现的事故要举一反三，积极做好防范措施，彻底将隐患消灭在萌芽状态。6.坚持推广应用时代化精益生产安全班组管理方法班组要积极推广新技术、采用新方法，不断探索适合自己的安全班组管理模式。要结合自己的特点，逐步运用系统安全检查表等现代科学管理方法，作为事故的预防预测手段。对班组过去发生的各类事故要进行科学分析，联系生产实际，开展群众性的事故预想预知活动，制订预防措施。
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