脱硫设备清洗底部污垢：首先针对脱硝设备底部的污垢进行清洗，将清洗剂加入到底部的循环液中，利用底部的循环泵循环清洗，使塔底的污垢清洗干净，保证疏水管底部不被埋在垢层中，底部垢的清洗采用三步。旋分器管底部疏水管的清洗疏通：山西脱硫设备底部的污垢清洗完成后，再进行旋分器管底部疏水管的清洗疏通工作。首先在rs2的压力下打开人孔，在系统所有设备不停车的状态下，充分利用机器人自动清洗技术，控制爬行机构（确保执行每只旋分器管的清洗工作），牵引柔性聚氯乙烯喷淋管行进，围绕一圈，使清洗机构对应的每只旋分器管，喷洒位置要准确，定时进行喷洒清洗剂，持续进行，检测观察清洗效果和其他可能出现的情况。
有时烟气脱硝的效果不好，主要原因是因为工作人员的操作不当导致的，但如果工作人员的操作非常正确，那么一般就是进行脱硝的设备的原因了。脱硫设备好比如烟气so2总量不变时，增加caco3浆液，而ph值继续下降，脱硫率下降。出现这一现象不仅会对环境造成污染，并加重吸收塔的内部腐蚀，还可能形成原材料的浪费，从而导致山西脱硫设备效果不佳。
脱硫设备对烟气条件的波动性有较强的适应能力。可实现焦炉烟气低温脱硝，减少对设备的腐蚀，脱硝效率>99，脱硝效率>85%，氨回收利用率>99.0%，氨逃逸率
脱硫设备从改进材质属性的角度入手，将火电厂空预器冷端换热元件材质更改为搪瓷耐腐蚀性材质，以达到提高其耐腐蚀性能的目的。改造空预器冷端吹灰器行程，如从原有的1.2m行程提高至2.0m，通过延长空预器冷端吹灰形程的方式，山西脱硫设备技术达到提高吹灰压力蒸汽的目的，以免空预器冷端因积灰或低温腐蚀等质量问题对锅炉运行产生不良影响。对于脱硝设备，要采取有效措施以确保锅炉运行的经济性与安全性才是重要的。
脱硫设备作为防护环境污染的重要技术，不仅投资低、工艺过程简单外，其作用效率也非常高，但如果处理不好影响因素，就会对其作用效果产生一定的影响，从而使其达不到优良的使用效果。不同种类的scr催化剂具有不同的适宜温度范围，目前的：烟气脱硝反应系统温度在250℃~450℃（建议在350℃~400℃）之间，当反应温度过高或过低，催化剂的性能都将降低，尤其是在高温区域使用时，由于过热促使催化剂的表面被烧结，会影响催化剂寿命。催化剂的量应根据脱硝装置的设计能力和操作要求来决定，一般情况下，增加催化剂量可以提高脱硝性能。推荐脱硫设备在实际应用中，催化剂的初期充填量是设计要求的适量和使用期间的损失量之和。还原剂注入量一般根据所要求的烟气脱硝装置性能来设定，以nh3为例，随着nh3/nox摩尔比的增加，nox的脱除率也增加。
脱硫设备在冬季的时候，不管是电厂或者是锅炉厂家，其在工作量上都非常大，而设备也将不断的工作，那么在如此长时间的运行下，其必定会出现各种不同的故障并导致其停运，而我们在对其进行停机维修的时候。必须保证山西脱硫设备技术整个浆液的管道是处于供热的状态，并对供液以及废水等管道进行有效的冲刷，如果是位置比较低的管道，可以将其进行拆卸排液，在完成相应的检修工作之后，检查其有没有出现结冰的情况，并对管道进行再次的冲刷。如果设备的再热器出现故障的话，那么应及时的对供气的设备进行停止，并快速将设备中的积水排出，预防其出现冻结的现象。脱硝设备在运行的过程中，出现突然停电的现象，应及时将供电恢复，保证传动件、伴热的系统和管道等可以良好的工作，如果较长时间不能恢复供电的话，那么必须将设备中的积水排出干净，防止其出现冻结。