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不锈钢管冲击试验是指检测不锈钢管耐冲击强度的试验。利用试验设备冲断试样。并根据试样被冲断时所吸收的能量来检测材料的抵抗冲击破坏的能力，即检测材料的脆性及韧性。
承受冲击能力越强的不锈钢管，其数值就越大，这是常识。对这个承受能力标准有3种表示方法。而日本的90%的冲击试验机为夏比冲击试验机。所以在材料的jis标准里冲击试验项目都需用夏比冲击试验机。这个夏比还可以分为夏比吸收公和夏比冲击值两种。国外标准大多使用夏比吸收功，所以，日本的新标准使用这个，而旧标准适用夏比冲击值有点乱。
那么，什么是吸收呢？用一定重量的摆锤，从规定的高度冲击试样，不锈钢管试样被冲断时所吸收的能量就是吸收功。它的大小按摆锤冲断试样后靠惯性所达到的高度来计算。还有一种艾氏冲击试验机，它的试样及试验方法不同于夏比试验机，在日本很少使用。有人认为这种试验没有多大意义。
不锈钢管酸洗钝化的操作步骤分为以下8点：
1.准备工作
2.化学除油
（1）化学除油采用槽内浸泡方式，除油槽用钢板制作，内壁铺pvc或聚乙烯。
（2）使用12~15%的硝酸（按体积）进行化学除油处理，温度为40℃~60℃，时间为 2～4小时。
（3）管件在槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免管内存留空气。
（4）浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件，使内腔溶液不断更换，以提果。必要时取出管件，用水气冲洗后再进行浸泡。
（5) 化学除油直至管件表面完全被水润湿。
3.热水漂洗
（1） 除油后的管件从除油槽内取出，浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗，时间5～20分钟。
（2） 热水槽用钢板制作，内壁铺pvc或聚乙烯。
（3） 水中氯离子含量小于25ppm。
4.用水冲洗
（1） 水漂洗过的管件用压力水（压力p≥0.1mpa）进行冲洗。
（2） 水中氯离子含量小于25ppm。
大口径方管按壁厚分类—— 超厚壁方管、厚壁方管和薄壁方管编辑本段方管性
一、能塑性
塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。
二、硬度
硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。常用的方法有布氏硬度（hb）、洛氏硬度（hra、hrb、hrc）和维氏硬度（hv）等方法。
三、疲劳
前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。
四、冲击韧性
以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。
五、强度
强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为基本的强度指针。
热连轧无缝钢管内结疤缺陷是存在于钢管内表面，类似于黄豆粒大小的凹坑，结疤内大部分有呈灰褐色或灰黑色的异物。内结疤的影响因素有：除氧化物剂、喷吹工艺、芯棒润滑等因素：
1、除氧化物剂
氧化物要求在芯棒预穿时处于熔融状态。其力度等严格要求。
1）除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右。
2）除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上，以使其能在毛管内腔中充分燃烧。
3）根据毛管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不同直径、长度的毛管喷吹得除氧化物剂量是不同的。
2、喷吹工艺参数
1）喷吹压力应与毛管直径、长度相配合，既保证吹扫有力，燃烧充分，又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从毛管内吹走。
2）吹扫时间应根据毛管直接、长度进行调节，以毛管内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。
3）喷嘴高度应根据毛管直径进行调节，以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴，长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在毛管内壁均匀吹扫，在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置，并配以旋转气压。
3、芯棒润滑
芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低，会产生内结疤。为了提高芯棒温度，可采取只一次冷却水冷却的办法。生产过程中需要严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能长时间高于120℃，以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒润滑状况。
5.钝化
（1） 钝化采用池内槽泡方式。
（2） 钝化槽钢板制作，内壁铺防酸塑料。
（3） 槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免管内存留空气。
（4） 浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件，使内腔溶液不断更换，以提果。必要时取出管件，用水气冲洗后再进行浸泡。
6.干燥
经过钝化的管件，要抓紧用洁净的压缩空气或氮气吹干，并且必须有足够的时间（至少2小时）使之在空气中自然钝化。
7.检验
管件经钝化后，应进行自检、互检，然后提交质检员按要求进行验收。
8.保护
（1） 如外表面需要进行油漆的管件，则按照涂装要求进行。
（2） 检验合格后的管件用塑料塞封口，用三防布进行包扎保护，并进行标识。
热风管系是热风从热风炉本体输送到高炉之间的热风管道系统。1座高炉热风管系的更换往往需要数千万元，如果仅仅因为几百万耐火材料的伪劣引起事故，造成检修频繁，因此一套固定的评价指标很有必要:
1、化学分析指标:化学组成决定耐火材料制品的基本特性。共有al2o3，fe2o3，tio2，k2o+na2o4个化学指标，al2o3为其主要成分，fe2o3，k2o+na2o为杂质，影响耐火砖的高温使用性能，tio2规范原料的品质，因此需要加以限定。小型高炉因为成本的考虑，未对tio2，k2o+na2o含量提出要求。
2、体积密度、显气孔率及常温耐压强度指标：高炉热风管系用耐火材料主要用于热风管系工作层和隔热层的砌筑，为确保产品使用性能，延长热风管系使用寿命，设置体积密度和显气孔率的检测项目，保证耐火砖的材质、致密度，利于提高其使用性能。设置常温耐压强度指标，耐压强度主要反映材料的力学性能和烧结情况，影响着炉衬的结构稳定性能。
3、加热永久线变化指标：加热永久线变化反应了材料的高温体积稳定性，对耐火衬的膨胀结构或膨胀缝设计具有重要参考，是一般耐火材料严控的性能指标。在标准中限定炉衬高温条件下的变形量，保证了炉衬的整体稳定性，不至于收缩或膨胀导致开裂、坍塌。
4、蠕变率指标：蠕变率是表征耐火材料高温性能的重要指标，影响着耐火材料在高温使用过程中的体积稳定性和使用性能。大型高炉因为要求比较严格，高温下的蠕变率要求较高；中型高炉更注重使用过程的稳定性，所以以20～50h内的蠕变率为控制指标。
5、抗热震性：抗热震性指耐火制品抵抗温度急剧变化的能力。由于高炉热风管系的工作特点，温度急冷急热、反复循环，故砖衬应具有良好的抗热震性。
6、导热系数：导热系数表示在单位时间内通过单位面积传递的热量，与材料的组成、结构、密度、温度等因素有关。对于管道保温材料来讲，要求导热系数低，同时要满足其使用性能，整体根据高炉热风管系的耐火材料特点及用户要求，确定al2o3，fe2o3等化学组成、显气孔率、体积密度、常温耐压强度、加热永久线变化、蠕变率、抗热震性、导热系数等指标为需控制的物理化学指标。
中国无缝管网数据获悉:无缝钢管厂发货量大幅减少，高压无缝管市场冷清，市场报价弱势下探。由于需求乏力，厂商对后市担忧，让利促销增多。虽然目前高压无缝管市价下行幅度有限，但出货缓慢，长期积压，商家亏损严重。市场需求的不明朗导致行情继续下行，高压无缝管市场报价维持平稳，表现愈发紧张态势，高压无缝管厂生产线停产，现存仅有两类规格。高压无缝管市场整体活跃度偏低，出货缓慢，另据商家反馈，节后天，询价电话明显增多，并且多数带有实际需求，但鉴于对后期价格继续走弱的预判，买方持观望态度较为浓厚。高压无缝管价格几乎触底，但是却依然有议价空间，节后没有出现往年的拉涨现象，归根还是下游需求原因，预计后期市场持续弱势震荡，下跌空间不大。