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水泥厂矿山机械专用耐磨焊条
考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则: 1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙 型和氧化铁型焊条，2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条，3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损，4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条?
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对于高强钢的焊接，应根据钢材本身的强化机理和供货状态，综合考虑其性能要求，合理选择焊接材料和试验方法对其焊接性作出评价，制定合理的焊接工艺，以指导实际焊接生产，如国家体育场工程应用的q460e-z35钢采用的是微合金强化，其碳当量ceq高达0.47%，因此，对该钢种的焊接应主要考虑采取措施以降低其冷裂倾向，而在新保利大厦工程中采用的是qst工艺强化的高强钢，该钢种的碳当量ceq仅为0.36%，焊接性相当好，但是由于它使用的是淬火加自回火的工艺，因此在焊接时应严格控制层间温度和焊接线能量，防止接头出现弱化现象。?
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同及同合金可用钎焊、电阻焊等工艺方法实现连接，在工业发达的今天、熔焊已占据主导地位。用焊条电弧焊、tig焊、mig焊等工艺方法容易实现同及同合金的焊接。影响同及同合金焊接性的工艺难点主要有四项元素：一是高导热率的影响。同的热导热率比碳钢大7-11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则同材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。二是焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内同与其中的杂质形成低熔点共晶物，使同及同合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，主要是轻气孔。四是焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。
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焊条，是在金属焊芯外将涂料(yao皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如liu、林等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及yao皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。
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