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316不锈钢弯头
碳钢弯头技术适用于制造工作压力小于10mpa、碳钢弯头内径d?125mm，碳钢弯头中径d与碳钢弯头内径d比值d/d?1.5的任何碳钢弯头，而碳钢弯头中径的大小不受限制。例如可以加工碳钢弯头内径为12m，碳钢弯头中径为60m以上的大型国标碳钢弯头。国标碳钢弯头石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系统。榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。垫片是一种能产生塑性变形、并具有强度的材料制成的圆环。 碳钢弯头(hg20600、gb/t9121、jb/t83)制作较为简单，主要适用于具有腐蚀介质的管道系统；弯头和平焊环可采用不同的材料，降低弯头成本，提高使用性能。弯头密封面有突面、凹凸面、榫槽面.使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。弯头上有孔眼，螺栓使两弯头紧连。弯头间用衬垫密封。弯头管件(flanged pipe fittings)指带有弯头(突缘或接盘)的管件。它可由浇铸而成(图暂缺)，也可由螺纹连接或焊接构成。弯头联接(flange，joint)由一对弯头、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两弯头密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。弯头联接是一种可拆联接。
316不锈钢弯头无缝弯头为了做好重点品种的开发和生产工作，百盈公司积极捕捉市场需求信息，对各类重点品种的推进目标、实施方案、进度节点等方面进行详细安排，并继续坚持主管领导、技术研发部门、主要生产单位的层层管控结构体系，科学编排增利及新产品研发和生产计划。各个单位加强沟通，深入市场进行调研，随时掌握市场动态，及时调整生产组织，从多方面、多渠道促进产品升级，全面提高产品盈利水平。百盈厂不断提高钢水精炼水平，合理排布品种作业计划，提高重点品种产量。同时，重点围绕品种的开发、生产及质量开展工作，大力推进产品结构调整，提升产品档次，向高端产品要效益，品种钢比例逐渐扩大。重点围绕品种钢及增利产品质量开展一系列工作。他们全面实施产品提质保证措施，强化现场基础管理，开展技术质量攻关，学习国内先进行业的工艺控制技术。同时，针对用户反馈意见或建议，采取有针对性的措施进行改进和完善，降低不良品，减少质量异议，进一步稳定了品种钢性能，使品种研发和产品增利效果明显。
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碳钢弯头的用处与装置用处:碳钢弯头用于管道拐弯处的衔接.衔接两根公称通径一样的管子, 使管路作视点转弯.以材质区分碳钢弯头,铸钢弯头,合金钢弯头,不锈钢弯头,铝合金弯头号。碳钢弯头是管道装置中常用的一种衔接用管件,用于管道拐弯处的衔接，其他名称:90度弯头,直 角弯,爱而弯等。碳钢弯头的基本技术进程是:焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端关闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压效果下横截面由多边形逐渐成为圆,终成为一个圆形环壳，根据需要,一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它标准的弯头,该技术适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何标准大型弯头,是当前制作大型碳钢弯头的抱负方法。
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一般正常壁厚的弯头多采用热推工艺或者挤压工艺生产，而厚壁弯头和壁厚过薄的弯头通常采用冲压工艺生产。弯头的热推成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。 与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。