| 表面处理不锈钢 | 材质不锈钢 |
| 成型工艺低压铸造 | 公差0.1cm |
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冷床配件以其良好的表面质量和机械性能在很多领域得到广泛的应用，过去几十年，冷床配件生产技术及产品质量都取得了突飞猛进的发展。随着设备和生产工艺的改进以及自动化控制水平的不断提高，冷床配件的尺寸精度、力学性能等内在特性得到了很好的控制。随着汽车板、家电板、硅钢板等高档产品需求量增加，用户对冷床配件质量要求更加严格，冷床配件表面质量的重要性显得尤为突出。
近几年冷床配件发生的质量异议和质量投诉绝大多数都是表面缺陷问题。影响冷床配件表面质量的因素很多，主要有划伤、压痕、麻点、氧化色、塌卷、粘结、折印等，其中卷筒折印***为突出。据不完全统计，在冷轧带钢生产中，卷筒折印的废品损失约占35%以上，仅某钢铁集团公司冷轧硅钢生产，每年折印废品损失高达数千万元，带钢表面折印已成为冷轧生产厂家迫切需要解决的现实问题。
所谓卷筒折印是指由于冷床配件内层对卷筒扇形板轮廓或带头的挤压，在钢卷内圈产生的数层挤压印，其特征是带钢表面局部区域形成的垂直于带钢运行方向的条状凹陷或凸起折痕。卷筒折印不仅影响带钢表面质量，而且对带钢的物理性能、力学性能有很大影响作用。在带钢产品检验中，卷筒折印是严格禁止出现的，一旦出现即被判为废品，因而严重影响机组的成材率，尤其是硅钢板、汽车板等表面质量要求严格的带钢精品，成材
率的影响高达1%一3%(长度达1 oom一300tn ) ,而且由于它具有复制作用，每道工序都会发生，废品损失很大。如何有效解决卷筒折印问题，许多厂家进行了不懈的努力。结合某冷床配件带钢表面质量攻关实践，分析了冷轧硅钢精整线带钢折印产生的原因，提出了解决对策。