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我国能源供应以煤炭为主，燃煤锅炉占锅炉总数的83％，其中燃煤工业锅炉更是我国主要的动力设备。然而燃煤工业锅炉作为我国能源大户，能源浪费相当严重，同时燃煤工业锅炉还排放大量的烟尘、s02和nox等污染物，也是我国大气主要污染源之因此，在国家倡导节能减排的政策下，许多地方政府要求企业将原有燃媟锅炉更换为燃气锅炉，而此时企业出于经济考虑，“煤改气”成为企业节省资金、工期短、见效快、切实可行首要选择据1998年工业普查统计，全国工业燃煤锅炉保有量为52万台120万蒸吨，其中70％是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗煤炭约4亿吨标准煤。工业燃煤锅炉型式各异，主要是正传链条炉排锅炉，占总数的70％以上，它们仃的热效率普遍较低，平均只有67％，比发达国家低15～20个百分点。其主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。发达国家燃煤工业锅炉的过量空气系数大多控制在1．3～1．5之间，中国实际运行值平均高达2．0～～3．0，过分过量空气加大排烟热损失；英国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计要求在3％～5％之间，实际运行控制在1．4％2．5％之间，而而中国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计推荐8％12％，实际运行却达到10％～27％。排烟热损失和不完全燃烧热损失浪费惊人，节能潜力巨大。
1、改造工艺
在燃煤炉膛中改建燃气炉膛，将烧煤炉改用燃气燃烧器供热。
为稳定炉内烧成温度，利用空燃比例燃烧技术进行自动控制，保证燃气充分燃烧，提高热效率。
在烟气排放出口增设热交换器，用于加热助燃风，提高助燃风显热，提高燃气燃烧效率和余热循环利用，降低能耗。
2、改后技术优势
（1）窑炉内部温度自动控制，炉温稳定，并应用正压燃烧技术，炉内温度均匀，烧成产品品质好，质量稳定。
（2）因炉温均匀稳定，可以减少出料时间间隔，提高产能。
（3）采用余热利用技术，余热得到循环利用，相应降低能耗。加上产能提高，运行成本也得到降低。
1、燃气改造技术分析在燃煤锅炉改造为燃气锅炉的工作中，应以不变动锅炉本体受压元件部分，减少对原有锅炉改动为原则。改造过程应着重从燃气燃烧器的选择、燃烧器数量的确定、燃烧器布置、炉膛布置的匹配性设计、选择防爆措施等方面考虑，循序渐进，既要考虑经济效益，又要从实用性出发
1．1燃气燃烧器的选择在燃煤锅炉改造过程中，首先要选择或设计合适适的燃气燃烧器。常见的燃气燃烧器按照空气供给方式可以分为引射式燃烧器、鼓风式燃烧器和自燃引风式燃烧器三类。引射式燃烧所需的空气由燃气射流吸入，鼓风式燃烧器翯鼓风设备将空气送入燃烧系统，自然引引风式燃烧器则依靠炉膛中的负压将燃所需的空气吸入燃烧系统。对于燃器的选择应对比三种燃烧器的特性结合锅炉原有炉膛的特点进行考虑
1）燃气燃烧器的安全程度，也就是要求降低气体不完全燃烧热损坏燃烧的完全度主要与燃气和空气混合均匀程及空气是否充足有关般在空气量充足、混合良好的情况下，使气体不完全燃烧损失为零并不困难。当燃用高热值燃气时，气体不完全燃烧损坏不应超过0．59％燃用低热值气体时，气体不完全燃烧损坏不应超过1．59％0。在采用预混燃烧器时，容易使不完全燃烧损坏控制得比扩散燃烧时低一些。
2）降低烟气中的过剩空气系数是降低排烟损坏有效措施。排烟中的过剩空气量与烟气通道漏入的空气量之和。对微正压运行的锅炉，烟气通道漏入的空气为零，此时主要过剩空气量取决于燃烧时的过剩空气量取决于燃烧时的过剩空气量，实际上在任何情况下，降低燃烧时的过剩空气量，对提高锅炉炉的热效率是有好处的。燃烧器能否保证在尽量低的过剩空气系数下运行，是燃烧器燃烧性能的重要指标之
3）燃烧器的火焰特性与炉内换热和钢炉的其他特性密切相关。比如扩散燃烧时，其半发光火焰比无焰燃烧时的火焰辐射能力强，对炉内传播有利。燃烧器喷口的气流应有较高的速度和较大射程，以使炉炉内火焰充满度较好。在利用耐火材料加强炉内传热时，翯要与辐射面相适应的火焰形状和火焰速度
4）充分考虑燃烧速度。因为高速燃烧是现代中小型锅炉发展的的趋势，它可以减少燃烧器和炉膛的尺寸，是锅炉小型化的重要措施，也是燃器的重要特性指标。但是，实际生产中，由于中小型锅炉常在负荷多变的情况下使用，因此，要求燃烧器有很宽的负荷调节范围。改造后的燃气锅炉在运行时，应使炉膛火焰充满度比较好，不形成气流死角，避免相邻燃烧器的火焰相互干扰，同时未燃尽的燃气、空气混合物不应接触换热面，以兔形成气体不完全燃。但高温火焰要避免高速冲刷换热面，以免换热面热强度过高使管壁过热。因此，在选择燃烧器时，还要根据不同的燃气和负荷，近似估算燃烧火焰的长度度。
1．3燃烧器的布置
1）应使火焰处于炉膛几何中心区域，使火焰尽可能充满炉膛，燃烧稳定。
2）火焰居于炉膛的几何中心区域，可使炉膛内热量得以均匀分配，不会形成局部受热引起应力增大，防止受热不均，避免锅炉出现受热局部过热现象。
3）卧式锅炉炉的炉膛进深较大，燃烧器布置在炉膛的前墙上，保证前烟箱不会过热。目前，国内中小型燃煤锅炉按燃烧方式分为层燃烧与室燃烧两种。层燃炉多数为链条炉，其特征是燃料在固定或缓慢运动着的炉膛实现燃烧。当改造的锅炉为链条炉时，其前后墙及炉拱的特殊形状为安装燃烧器带来不便，故应将燃气燃烧器安装于链条炉的南侧。为使改造后炉内的热交换状况与改造前相似，以减少链条炉内换热设备的变动，应将燃气燃烧器安裝于炉膛侧墙中心下方。对于煤粉炉，为保持与与改造前炉膛空气动力场特性相似且减少改造工程量，可利用基原有煤粉燃烧器喷口位置安装新的燃烧器．
1．4炉膛布置置的匹配性当燃烧器的类型及位置选定时，应进行炉膛的匹配计算，主要由四部分组成。
1）排烟量要与引风机相匹配。燃煤锅炉引风机的排烟量是按照燃煤产生的烟气配置的。改烧燃气后，烟气的密度及流量发生变化，应重新校验引风是否匹配，否则会出现点火困难、尾气温度高度等温题
2）炉膛漏风系统要与燃器空气量相匹配。在煤改气过程中，应将漏风系数在0．1以下。燃煤锅炉的漏风主要集中在前煤斗、排碴口鼓风机入口处。采用气体燃料后，应当封闭，以减少排烟热损失和电耗，否则容易造成漏风
3）炉膛尺寸要与燃器的布置匹配。炉膛布置要考虑单个燃烧器。根椐单个燃烧器的火焰长度和直径，确定燃烧器之间的距离，以保证火焰不冲刷炉墙、不相互干扰，并有利于受热面面匹配。
1．5燃气锅炉防爆措施选择燃煤锅炉改燃气锅炉***危险的就是发生炉膛爆炸事故。国内外燃气锅炉的炉膛、烟道爆炸事故屡有发生，引起爆炸的原因有以下3种情况。
1）锅炉点火前，因燃气漏入炉膛（如阀门不严，误操作，一次点火不着等），而又未对炉膛、烟道进行吹扫时间不够、风量不足，在点火时会发生爆炸
2）锅炉运行中由于熄火引起爆炸事故。这类事故发生的燃烧器前燃气压力或风压波动太大引起或回火情况下。
3）当锅炉燃烧不良时，可燃气体进入锅炉后部烟道，与后部烟道漏入的空气混合形成爆炸性气体（负压运行的锅炉），在高温作用下，可能引起二次燃烧或爆炸结合上述爆炸原因，在燃煤锅炉改造为燃气锅炉后应从以下几方面防止炉膛爆炸事故的发生
1）必须配有可靠的安全保护控制措施，如如自动点火装置、快速切断阀、火焰监视系系统（fsss）各项连锁保护
2）对于水管锅炉在炉膛出烟口位置（或正对炉膛中心位置）及烟道上设置防爆门。防爆门的动作是当炉膛或烟道内的混合气体发生爆炸时能自动打开，泄放一定的炉内压力，以保护炉墙不受严重破坏
3）必须严格制订和执行安全操作规程，特别是在每次点火启动动时定要做吹扫工作，掌握好吹扫时间。必须保证在风门打开后，根据通风机的流量计算的吹扫风量容积应大于或等于3倍炉膛和烟道的容积量，所需的时间再延迟30s以上。在锅炉运行中注意风气比例调节，防止出现脱火、回火现象，保证气体完全燃烧
4）燃气锅炉燃烧系统应实现自动化，包括点火、熄火保护、燃烧自动调节、必必要的联锁保护以及用程序自动启动。
5）当几台锅炉共用一个烟道时，每台锅炉都应设有烟道门，而且每台烟道门应设置限位开关。与此同时，还必须保证在锅炉启动前打开烟道门后，锅炉才能投入使用，以防因烟道门未打开，误操作造成通风不畅事故
应用范围：陶瓷用窑炉、焦化厂窑炉改造、铸造厂、搪瓷窑工业窑炉锅炉改造、耐火材料厂、压花板厂锅炉窑炉改造、玻璃厂锅炉、窑炉改造、化工锅炉、窑炉、水泥窑炉天然气改造、冶金窑炉天然气改造、回转窑窑炉改造设备主要从事日用陶瓷、建筑陶瓷、耐火材料、化工（稀土/轻质氧化镁/高岭土/氧化铝/磁性材料/催化剂载体等）、玻璃（熔窑/变形/热熔/烤花）、建材、机械、粉体材料等行业的窑炉设计加工制作。包括：隧道窑、辊道窑、梭式窑、推板窑、试验窑、回转窑、网带窑、熔块池炉、干燥窑（器）、轮窑、退火炉、加热炉、热风炉等。燃料包括：电、煤、液化气、天然气、重（轻）油、焦化煤气、发生炉煤气等
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