胶体磨用途：主要适用于食品、制药、化工及其他行业的湿性物料超微粉碎，能将各种半流体及乳状物质破碎、乳化、均质和混合。
工作原理：胶体磨为湿式物料微细加工机械，其原理是通过不同几何形状的转子磨齿与定子磨齿在高速旋转下的相对运动，使被加工物料在自重、离心力等复合力的作用下，通过其可调环状间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力和高频振动而达到分散、粉碎、乳化、均质、混合的目的。根据物料性质和加工要求的不同设计有多种磨齿。该机性能可靠并具有操作简单、运转平稳、噪音小、易清洗、耐腐蚀、用途广、品种全、维修方便等特点，主要技术指标已达到国内外同类产品先进水平。
技术优点
1、只进行阀门切换，泵和磨连续运行，真正实现不间断生产 。
2、可据用户需要加工定制，所有型号均预留有外接接口，可扩展其功能及产量，既可固定式建厂生产也可移动式现场生产。
3、有手动/自动一体和手动两种控制模式。
4、可生产超高含量的改性乳化沥青（sbs含量≥4%，沥青含量≥65%）。
5、可生产超高含量的改性沥青（sbs含量≥12%）。
6、现场指导安装、操作，提供最优化、最先进的生产工艺和配方。
维护与保养：
（1）检查胶体磨管路及结合处有无松动现象。用手转动胶体磨，试看胶体磨是否灵活。
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3）拧下胶体磨泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当胶体磨正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制胶体磨的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证胶体磨在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
（8）胶体磨在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35c，最高温度不得超过80c 。
（9）如发现胶体磨有异常声音应立即停车检查原因。
（10）胶体磨要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）胶体磨在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）胶体磨在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
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