正确控制球墨铸铁管炉膛压力球铁管退火炉进出料炉门大，两侧炉墙小炉门多，共22个，吸风和溢气很难避免，容易造成热量的大量损失。减少吸风和溢气的重要方法就是合理地调整炉膛压力。由于铸管公司的退火炉设计排烟能力不够，又没有炉压测量装置，因此在操作上就要求抽烟机前蝶阀全部打开增加排烟能力，降低炉膛压力；炉两侧的小炉门正常使用时必须关闭；进料炉门的隔热帘和出料炉端的升降式保温炉门要根据不同的管径随时调整，以减少炉气外溢造成的热量损失。
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降低球墨铸铁管在退火炉内热焓增量的主要措施是制定合理的工艺，减少热量的浪费；提高炉子的热效率就是依据工艺制定合理的操作制度，使能源做到充分的利用；燃料的更换虽然节能效果很显著，但首先要满足工艺要求，还要考虑到当地资源的状况，选用污染轻、价格低的燃料。铸管公司退火炉围绕这些节能措施进行改造以后，吨管能耗成本由较初的182元降低到现在的110.8元，吨管成本降低了71.2元，每年可节约成本350多万元，经济效益显著。
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中国绝大部分的生铁中含有钛，有的生铁中含钛高达0.2～0.3wt%，但球墨铸铁镁球化剂由于能使铁中的球墨铸铁残留量达0.02～0.03wt%，故仍可保证石墨球化良好。如果在球墨铸铁中加入0.02～0.03wt%bi，则几乎把球状石墨完全破坏；若随后加入0.01～0.05wt%ce，则又恢复原来的球化状态，这是由于bi和ce形成了稳定的化合物。
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