【自动包装机】自动包装机与摩擦系数
复合软包装制品的表面摩擦系数事宜是大家经常讨论的一个话题。
在讨论表面摩擦系数事宜时，大家经常说的是我们和/或我们的客户要求复合薄膜的热封面的表面摩擦系数应当是多少，例如小于0.1；以及我们在进行复合加工前后摩擦系数发生了多大的变化等等。
在这里，首先需要明确的是"摩擦副"的概念。
所谓的"摩擦副"就是相互接触的两个物体产生摩擦而组成的一个摩擦体系。
对于一个将用于自动包装机的复合薄膜而言，其中的摩擦副可以有多种组合，即热封面/热封面、印刷膜表面/印刷膜表面、热封面/印刷膜表面、热封面/成型桶表面、印刷膜表面/成型桶表面，共五种。
其中对我们有意义的摩擦副是热封面/成型桶表面！
而大家经常讨论的是与热封面/热封面这一摩擦副相关的摩擦系数数据。
这两种摩擦副的主要的差异在于：
1、热封面/热封面这一摩擦副的摩擦系数的测量工作通常是在恒定的常温下进行的；
2、而热封面/成型桶表面这一摩擦副的摩擦系数数据通常会随着成型桶的温度升高而不断地发生变化！
下面是从网络上的一篇名为《如何处理复合膜检验与实际应用的一致性问题》文章（作者不详）中摘录的部分内容。
根据所摘录的数据，可以得出以下几个结论：
1、在室温条件下具有较低摩擦系数数值的复合膜并不是必然地就能在包装机上良好地运行；
2、在室温条件下具有较高摩擦系数数值的复合膜并不是必然地就不能在包装机上良好地运行；
3、自动包装机的成型桶的表面温度有可能会上升到65℃！
4、温度对复合膜与成型桶间的摩擦系数的变化会产生明显的影响！
需要强调的是，该段文章中强调了温度对动摩擦系数的影响，但未明确说明表中的动摩擦系数数据是在哪个摩擦副条件下测得的！
文中一张图是国内某公司可提供的摩擦系数测定仪的外观。
该摩擦系数测定仪的较大特点是上面板中位于白色框内的局部不锈钢板是可以加热的！
有了这样的设备，就可以在室温和特定的温度条件下测定不同的摩擦副的摩擦系数数据了。
根据笔者的经验，除了温度之外，复合膜卷收卷时的松紧度和复合膜卷的热合层中的无机类的开口剂的含量与粒径的大小对热合面的摩擦系数的变化都会产生不同程度的影响。
笔者认为：对于以膜卷形式交货的复合软包装材料供应商而言，至关重要的是事先了解复合膜卷在不同温度环境下的变化趋势与程度！
摩擦系数。包装过程中摩擦系数既是拖动力又是阻力，其大小应控制在适当的范围内，自动包装用复合膜一般要求有较小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数。在包装过程中。复合膜在热封前的成型料斗位置的沮度一般为50°c-65°c，而实验室一般只检测内层材料在室温下的摩擦系数.因而对使用过程中的指导不大。下表是不同复合膜的幸擦系数与退度的关系。
不同内层材料复合吸的动摩擦系数与温度的关系
温度 │25℃ │35℃ │40℃ │45℃ │50℃ │55℃ │60'c │65℃ │70℃ │
①pet/al/pe(a厂) │0.074 │0.115 │0.137 │0.215 │0.467 │2.93 │ - │ - │ - │
②pet/al/pe(b厂) │0.085 │0.102 │0.124 │0.147 │0.293 │0.737 │2.83 │ - │ - │
③pet/al/pe(c厂) │0.112 │0.110 │0.121 │0.148 │0.210 │0.294 │0.483 │1.97 │ - │
④pet/al/pe（淋膜） │0.5531│0.565 │0.578 │0.580 │0.592 │0.612 │0.630 │0.675 │1.184 │
⑤pet/al/特种热封材料 │0.623 │0.602 │0.558 │10.493 │0.424 │0.364 │0.293 │0.289 │0.243 │
从上表我们可以看出①号样室温的幸擦系数较小，但在60℃时其牵擦系数较大，完全拉不动。实践证明①号样在包装机上不能正常运行，②号样可勉强进行，③④⑤国号样在包装机上能良好运行。
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