从验光结束到拿到一副新的优倍视眼镜，一般需要10天左右的时间。殊不知，每一副优倍视眼镜的制配，都需要经过选料、加工、检测、清洗、镀膜等107道生产、检验工序，历时7天才能制作完成。
优倍视生产基地——上海康耐特光学股份有限公司
优倍视生产基地——上海康耐特光学股份有限公司位于浦东新区川大路555号，是留美学者费铮翔博士创办的中美合资企业，成立于1996年，一直是世界眼镜市场上中国较大的供应商之一，凭借过硬的技术、强大的科研开发力量、先进的生产与检测设备及严格的科学管理方法，使公司生产的树脂镜片具有优良的内外品质。所有产品全都符合国家gb101810标准、ce标准、美国fda标准，染色太阳镜片符合美国ansi-z80和欧共体en1836标准。通过了iso2001国际质量管理体系认证，拥有规范化的质量管理体系，使产品的技术水平和内外品质，都已达到了国内较高水平且进入国际先进行列。
从2012年优倍视全焦数控眼镜研发成功开始，优倍视就正式了委托上海康耐特作为生产基地，全国各地优倍视视光中心经过对孩子12项视功能筛查和21项验光后，把数据发回上海生产基地，专人专镜，量眼定制，确保每一副优倍视眼镜都满足孩子个性化需求。
优倍视生产流程细节全揭秘
优倍视镜片生产基地中，设立了“处方接单中心”、“镜片制作中心”、“成镜装配中心”、“成镜检验中心”、“成镜包装中心”5大中心，目前拥有4条国际先进的树脂镜片生产线和4条国内先进的树脂镜片生产线，2条世界先进的镜片镀膜生产线和一条世界先进的车房配镜生产线。生产设备全部从德国、美国进口，模具进口自法国。
镜片生产加工流水线首先的环节就是切割毛坯，通过切割、打磨、抛光、镀膜、检验等几十道工序，变成一片薄薄的，符合要求的镜片实在不容易。由于优倍视全焦数控眼镜镜片度数从中心到周边逐渐递减，每个镜片上的度数都不一样，打磨起来更不容易，技术要求更高，完全称得上是精密光学产品。
优倍视镜片装配中心对空气的洁净度要求高达万级，以确保在模具清洗、合模、浇注、固化等过程中完全合符标准。在镜片检验过程中，每副镜片都要经过九层把关，稍有瑕疵的镜片将统一视为废品进行处理。由于顾客选取的镜框形状材质不同，对装配要求极严，在专业工程师的操控下，每一副优倍视眼镜都达到了边装无缝、弯度吻合、左右对称、两镜腿平等“国标”要求。在末道程序——包装中心，每一副优倍视成镜都将被精装入盒，并被标记上“防震”、“防潮”、“轻放”等字样或标记，统一发往各地视光中心。
2019年8月29日，中国关心下一代工作委员会常务副主任胡振民、中国爱国拥军促进会会长罗平飞等参观视察了优倍视眼镜全线智能化生产线，对优倍视的企业理念及产品品质给予肯定，二位部长还为优倍视亲笔题词，真诚鼓励。
一副合格优倍视眼镜的诞生一点都不简单，每一个步骤都需要严格把关，因为只有这样的眼镜才能起到矫正视力以及保护眼睛的作用。这样高科技、高标准生产出来的优倍视眼镜，您还不放心吗？