薄金属激光切割机在加工的过程中有很多因素影响着切割的质量和速度，有时候会遇到切不准或者切不断的情况，这就让人很着急。那下面屹克小编给大家讲讲为什么会发生这样的情况呢？是什么因素影响薄金属激光切割机的切割质量和速度？
我们以功率500w的薄金属激光切割机为例帮大家一起分析下激光切割机切不准或者切不断的原因及解决方法。
我们先来看看薄金属激光切割机切不准的原因？
1.检查摄像头是否松动，采集图像是否清晰，摄像头松动和采集图像不清晰均会导致切不准，锁紧摄像头和把镜片擦干净。
2.光栅尺坏了，好的光栅尺，如果主板参数当中的控制方式选项设置闭环，且x向和y向的光栅尺寸没有插反，开机的时候会将控制方式设为开环或者x向和y向插反，开机也不会自检，且没有异响。可以将光栅尺拔掉，看是否可以切准。
3.水平垂直校正没调好，重新调整。
4.标定文件，模版文件没有做好，重新调整。
5.切割参数没有调好，重新调整。
6.环形灯发出来的光太暗，也可能会导致机器切不准，更换环形灯。
以上几点大致给大家讲清楚了薄金属激光切割机切不准的原因及解决方法，下来继续看看薄金属激光切割机切不断时跟什么有关？
1.辅助气体
众所周知，在使用光纤激光切割机进行切割时需要一定的辅助气体，这时辅助气体必须要有足够的压力以便能够彻底清出切割产生的废渣，一般在切割厚一点的工件时气压要减小一点，粘到工件上的残渣将会破坏切割边缘。
辅助气体的气压对切割的质量有着非常大的影响，其他的正确调整有助于激光切割机在对材料进行加工的时候能够彻底的吹掉熔渣，对材料的表面形成了一定的保护作用。增加气体压力可以提高切割速度，但到达一个极大值后，继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。这种干扰会影响熔化效率，有时可能改变模式结构，导致切割质量下降。如果光束过于发散，使光斑过大，甚至会造成不能有效地进行切割的严重后果。
2.工作台的精度
若工作台精度不平或者其它原因，也会导致高精度的激光切割效果。
3.激光光束
激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形，在这种情况下，厚度0.4mm的不锈钢就会比3mm的切缝小的多。因此，激光光束的形状是影响切割精度的一大要素。在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。
4.工件材质
不同材质的切割精度也稍有不同，即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响。
5.激光器功率
我们在对3mm左右的不锈钢进行切割时，激光器的功率大小也决定了加工的质量和速度，激光器功率过小钢板没有完全的吸收激光束能量，从而导致材料不能切割透彻。反之激光器功率过大切割缝隙会变宽，材料表面出现氧化情况，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大，因此，激光器功率取决于影响金属激光切割机切割精度的一大要素。
除此之外，以下的几种情况也是导致激光切割机加工不稳定的主要原因：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；喷嘴感应不准导至激光焦点位置误差过大，需重新检测喷嘴感应数据，特别是在切割铝材时很容易出现。
薄金属激光切割机切不断的原因很多，其中辅助气体的正确使用、激光器功率的调整的影响直接，所以大家在加工过程中一定要注意。
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