深圳市精速三维打印科技有限公司
在过去的几年里，科学家们一直在开发添加激光粉末床融合技术，从原型技术到小型复杂零件的工业规模生产。lpbf已被用于航空航天、涡轮机械、医疗设备等工业生产复杂的功能部件。然而，一个缺点是不可能打印三维硬化零件（金属零件表面强化工艺）和热处理钢：在金属3d打印工艺中，可以额外制造合适的合金和锻件，而不会产生裂纹或缺陷。目前，没有足够的材料用于工业制造。
3d打印主要由设备、软件和材料组成，材料是必不可少的环节。目前，行业研究设备和软件，并没有足够重视材料研究。三维打印对粉末材料的粒度分布、堆积密度、含氧量、流动性等性能提出了更高的要求。根据不同的用途，金属材料制备的工件还要求强度高、耐腐蚀、耐高温、比重小、烧结性能好等。同时要求材料无毒环保，性能稳定，满足打印机连续可靠运行。功能应用越来越广泛，如导电材料、水溶性材料、耐磨材料等已经被提出。当然，前提是要保证经济。同时，随着三维打印技术的成熟，金属材料的形貌也越来越丰富，如粉状、丝状、带状等。金属材料在生物医学、航空航天等领域具有广阔的应用前景和生命力。
当然，除了材料的特点外，在不同材料添加制造设备的细节上也有许多不同之处。建模和仿真的挑战是捕捉特定制造商的独特性。从质量和认证的角度来看，仿真软件需要与不同的设备协作，根据物理可量化的机器参数建立数据文件。其他因素，包括粉末后处理变体，也需要考虑性能的添加剂制造结果。
这带来了模拟的复杂性。相对来说，实现材料添加制造建模所需的几何形状比较简单，难点在于实现非常严格的性能标准，包括强度和疲劳性能，尤其是在航空航天领域。
增材制造现在定义了用于创建新零件和产品的大型工业系统。更常见地称为3d打印，此类别中的大多数系统的特征在于它们逐层构建零件的方法。
各个系统之间存在显着差异，目前存在10种类型的3d打印。但是，这些和更典型的工业流程之间的主要区别可以分为几类：
1、速度定义了从设计到完成可以制造给定部件的速度。
2、成本是创建单个零件所需的平均资金数额。
3、质量是衡量零件完美和精确程度的现实标准。
4、灵活性定义了在制造过程中可以轻松定制或修改设计。
材料加成制造有着广阔的发展前景，但也面临着巨大的挑战。目前困难的问题是材料的物理化学性质制约了其实现技术。例如，在成型材料中，目前主要是有机高分子材料和金属材料。金属材料的直接成形是近十年来的研究热点。它逐渐在工业上得到应用。
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