模具制造中的精加工,热处理


模具零件的加工,根据零件的外观形状不同,大致可把零件分三类:板类、异形零件及轴类,其共同的工艺过程大致为:粗加工——热处理(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工零件热处理
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零件的热处理工序,在使零件获得要求的硬度的同时,还需对内应力进行操控,确保零件加工时尺寸的稳定
性,不同的原料别离有不同的处理方式。跟着近年来模具工业的开展,运用的材料品种增多了,除了cr12、40cr、cr12mov、硬质合金外,对一些作业强度大,受力严苛的凸、凹模,可选用新材料粉末合金钢,如v10、asp23等,此类原料具有较高的热稳定性和良好的安排状况。
针对以cr12mov为原料的零件,在粗加工后进行淬火处理,淬火后工件存在很大的存留应力,简单导致精加工或作业中开裂,零件淬火后应趁热回火,除去淬火应力。淬火温度操控在900-1020℃,然后冷却至200-220℃出炉空冷,随后敏捷回炉220℃回火,这种办法称为一次硬化工艺,可以获得较高的强度及耐磨性,关于以磨损为首要失效方式的模具作用较好。生产中遇到一些角落较多、形状复杂的工件,回火还不足以除去淬火应力,精加工前还需进行去应力退火或屡次时效处理,充沛开释应力。
针对v10、aps23等粉末合金钢零件,因其能接受高温回火,淬火时可采用二次硬化工艺,1050-1080℃淬火,再用490-520℃高温回火并进行屡次,可以获得较高的冲击韧性及稳定性,对以崩刃为首要失效方式的模具很适用。粉末合金钢的造价较高,但其性能好,正在构成一种广运用趋势。
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