厦门弹簧电镀常见故障的原因和解决办法，电镀一般情况下分为两种，即功能电镀和外观电镀。然而在进行电镀的时候总会伴随着一些问题和故障出现，那么应该如何处理呢？接下来与厦门鼎星弹簧一起来了解下。
1、表面锌层在合绳、捻股时有掉皮现象；
原因：弹簧在电镀前清洗不干净，造成锌与钢基表面结合力差；镀锌弹簧在电镀时，沉积速度太快，锌层表面粗糙，不致密；预变形器使用不合理，造成刮锌。
解决锌层脱落的方法：增加电解酸洗、电解碱洗的溶液浓度或增加电解酸洗、电解碱洗的电流；电镀时，弹簧进入电镀槽后，采用多次电镀，首先使用小电流密度进行电镀，然后采用大电流密度进行电镀；在合绳、捻股时，应选择合理的预变形装置，减少镀锌钢丝的刮锌。
2、弹簧镀后直径超差。
原因：待镀弹簧线经超差；电镀时弹簧表面上锌量不均匀。
解决方法：对待镀弹簧进行镀前检查，发现超差线及时处理；控制好电镀弹簧的上锌量
3、表面镀层中有黑色印迹；
原因：化学酸洗后弹簧表面冲洗不干净；阴极枪枪头与弹簧表面接触不良，枪头头部有黑色氧化物粘在五金弹簧上，在电镀锌时被锌原子覆盖。
解决锌层有黑印的方法：化学酸洗将弹簧表面冲洗干净；将弹簧表面及阴极枪枪头清理干净。
4、表面镀层薄厚不均匀；
原因：阴极枪枪头表面不干净，影响弹簧同阴极枪导电性，造成待镀弹簧电流不稳定；锌块摆放不规范，弹簧同锌块之间的距离悬殊太大。
解决锌层不均的方法：经常清理阴极枪枪头表面，保证弹簧同阴极正常接触；经常调整锌块同待镀弹簧距离，锌块减少到一定程度时，要经常更换。
上述内容是关于厦门弹簧电镀常见故障的原因和解决办法的介绍就到这里结束了，希望对您还有所帮助。