大连氟橡胶加工厂_富利达橡胶指出：氟橡胶加工行业的主要特征“是量少面广”，缺乏大中型行业领先企业。由於整个加工业规模化效应不显着，加工技术以模压加工为主要手段，加工技术自动化水平不高。这一方面与国内自产材料以中高门尼粘度产品为主不适合注射加工有关，另一方面，氟橡胶加工企业普遍规模较小，而注射加工投资成本高也是主要的原因之一。
国产和进口氟橡胶的性能基本相同，只是加工性能有差异。国内氟橡胶以中高门尼粘度的胶种为主（占70％以上），基本采用模压加工，制品质量不稳定、生产效率低。而国外主要使用低门尼粘度氟橡胶，采用挤出、注射成型的加工方法且通过改进配方来弥补其机械性能的不足。低门尼粘度胶种具有硫化速度适中、弹性好、易加工及脱模性好等特点，可以满足加工复杂几何形状制品的需要，且制品性能稳定、生产效率高，是氟橡胶研制和加工的主流方向。
大连氟橡胶加工厂_富利达橡胶指出：氟橡胶品种少与制品加工技术落後的情况不一样，国内氟橡胶生产技术与国际基本同步，如氟里昂稀释裂解制单体，连续聚合生产不同氟含量的氟橡胶、宽分子量分布及控制技术、低门尼胶生产等工艺已达到或接近国际先进水平，且通过不断优化生产工艺，加强应用加工技术研究，产品质量稳定，加工性能已逐步与国际知名公司产品媲美。
但是，氟橡胶品种远少於发达 。中国氟橡胶品种不到10个，而国外有超过50个品种，除固态胶外还开发出液态胶。国内氟橡胶企业在胶种配方的研究还主要停留在普通配方上，对氟橡胶质量的检验标准仍沿袭采用传统3＃硫化机硫化胶标准，难以满足高性能硫化体系（如双酚－af）的要求，也因检测不符合要求而损失了许多大的客户，如通用汽车制造公司等。针对特殊应用的技术开发不足。
应用技术开发不足受加工技术的限制，应用上的障碍还未能有效突破。目前，国产氟橡胶主要用作各类密封杂件，而技术、品质、生产效率要求较高的曲轴油封、燃油管等产品的市场均被国外巨头所控制，加上汽车工业的召回制度所产生的巨大技术、成本风险，使原配件市场很少直接使用国产胶。针对高性能、特殊产品应用的定制化研究国内企业还有待加强。不过，从最近几年国内氟橡胶工业的加工整体来看，产业化生产瓶颈、环保瓶颈都有所突破，这也是氟橡胶产品能走出国门的主要原因之一。应用技术的较快推广也是氟橡胶发展的根本推动力。
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