全自动隔油提升智能设备接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，丝杆、齿轮润滑油是否加好。检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，进出是否平稳。
1.液位控制方式：采用浮球开关；
2.出口形式：垂直 、法兰接口；
3.不堵塞：设有固液分离装置，水泵叶轮不接触杂物，不会造成缠绕与堵塞，延长其使用寿命；
4.无污染:水箱采用全密封的活动顶盖设计，污水在密封的状态下储存与排放，不外溢，无臭；
5.无沉淀免清掏：独特的反冲洗装置，能随时有效地冲洗水箱内沉积物，确保水箱内自动保持清洁，无沉积物沉积，避免日常清掏；
6.控制方式：采用液位浮球自动控制，设有超限水位声光报警功能，手动自动操作功能；
7.设备配置：包括箱体、水泵、进出水管、固液分离装置、橡胶密封条、紧固件，紧急泄空阀、出水管及管接件、球型止回阀（铸铁材质）、控制箱、底座及附件等。设备进水管与排水管采用法兰式对接；
8.设备水箱采2.0mm厚304不锈钢,箱盖含有提手和搭扣，便于检查维护；
9.控制系统：智能控制箱内主要元器件施耐德，柜体不锈钢201材质；
10.设备装配要求：焊接件及安装的焊接部位的焊缝应牢固、光滑美观、无假焊、漏焊等缺陷，焊渣与药皮应清除干净。各连接部位应牢固可靠，紧固件无松动。
1.将经检测合格的水箱压制板按照顺序点焊在水箱底板上，每张板在固定以后，均应用水平尺和线坠检测垂直度，确保无误后再点焊下一张， 直至侧板点焊完成。
2.将经检测合格的水箱盖板固定在侧板上，盖板的中部与箱底之间加有立 柱，以确保盖板的整体平整。
3.按照水箱结构将内拉杆固定完成，并安装内外梯。
4.按照图纸所示的位置及管径的要求开孔，并将各开孔的法兰短管点焊 好，法兰的水平度与垂直度要符合要求。
5.进行水箱的整体焊接,要求焊缝无砂眼、气孔、夹渣等缺陷。安装完以后，还需要做密封性能测试，将焊接完成后的水箱用干毛巾把焊接部位擦拭干，再注入水至标明 的容量，静置24小时后，再用干毛巾擦拭焊接部位，毛巾应无水湿现象。
6.不锈钢水箱冲压成型,强度高、重量轻、外型整洁、美观高雅；
7.水箱板一般采用高镍8.0以上3042b板,表面光洁美观、易清洗；
8.由于表面有致密氧化层,耐腐蚀性能优越，密封性能好；
9.抗冲击性能大，抗震性能强；
全自动隔油提升智能设备
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