国内pu市场情况
我国的聚氨酯产业主要集中在长三角地区，近些年随着工业制造技术不断发展，以烟台为中心的环渤海生产区、珠三角生产区以及西北制造产业基地都在蓬勃发展中。迫于国内的环保压力，各个企业开始寻求转型，以打造绿色化、环保化的聚氨酯生产工艺为主要发展方向，逐渐淘汰落后产能。预计在未来几年内，我国的聚氨酯制品将主要应用在建筑领域、家具领域和体育领域，到2016年我国的聚氨酯消费量已经达到1100万t，为我国创造直接经济效益约3500亿元。
聚氨酯性能特点
聚氨酯的优点：
1：保温由于聚氨酯所用发泡剂的导热系数比空气低得多（保温性能好），所以聚氨酯硬泡的隔热性能优于那些只含空气的材料如：矿棉、玻璃纤维和聚苯乙烯。而且，其特有的闭孔性和高抗气体扩散性使这具有优越的长期绝缘性能，它的隔热保温性能可持续20-50年或更久。
2：绝佳的抗腐蚀性聚氨酯硬泡的闭孔结构和使用的面材，使其具有更优越的耐空气和耐水气性能，并且它在成型时就可制成镶嵌连接结构，易于后装配。它不需要额外的绝缘层防潮，省去了许多铺设绝缘层的麻烦。这些性能都是其他绝缘材料所无法同时具备的。
3：宽幅、轻质、薄墙由于聚氨酯硬质泡沫同时充当结构材料，使得整体结构具有重量轻、跨度大、负荷高的优点。与其他绝缘材料相比，聚氨酯硬泡具有好的热绝缘性能。因此，较薄的聚氨酯夹芯板材就可以满足有关建筑能耗极限的有关规定，这样就允许在建造时使用较薄的板材，节省建筑空间。
4：质量稳定、生产效益高如今，在需求量急剧上涨的情况下，聚氨酯夹芯板的工厂化生产线生产，除了方便控制质量，更为其带来了良好的经济性和竞争性。
5：耐候性好、便于安装聚氨酯夹芯板在工厂里预制好以后，可直接用来建筑安装，不需额外工序，施工快捷。而且无需顾及天气的变化，按计划进行生产。
主要原料市场概况
聚氨酯主要原料包括二苯甲烷二异氰酸酯（mdi）、甲苯二异氰酸酯（tdi）、聚丙二醇（ppg），目前都已成为国际化商品。这些原料的生产技术和设备都很复杂，产品竞争相当激烈，长期发展的结果使生产相对集中。 [4]
异氰酸酯是异氰酸的各种酯类总称。若以－nco基团的数量分类，包括单异氰酸酯r－n=c=o和二异氰酸酯o=c=n－r－n=c=o及多异氰酸酯等；也可以分为脂肪族异氰酸酯和芳香族异氰酸酯，目前芳香族异氰酸酯的使用量大，如mdi、tdi等。
聚氨酯喷涂施工工艺
1、基层处理
墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等。
2、吊垂直、弹控制线
吊垂直，弹厚度控制线。在建筑外墙大角及其他
必要处挂垂直基准钢线。
3、粘贴、锚固聚氨酯预制件
在阴阳角或门窗口处，粘贴聚氨酯预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足
900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。
预制件之间应拼接严密，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。
粘贴时，用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为3mm～5mm，然后在预制块中间部位均匀布置4～6个点，总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的30％。要求粘结牢固，无翘起、脱落现象。
聚氨酯预制件粘贴完成24h后，用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔，拧或钉入塑料锚栓，钉头不得超出板面，锚栓有效锚固深度不小于25mm，每个预制件一般为2个锚栓。
4、门窗口等部位的遮挡
聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管、铁艺等不规则需防护部位，应采用塑料薄膜进行缠绕防护。
5、喷刷聚氨酯防潮底漆
用喷或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象。
6、喷涂硬泡聚氨酯保温层
开启聚氨酯喷涂机，将硬泡聚氨酯均匀喷涂于墙面之上，施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内，喷涂过程中，用探针或按300mm间距、每平方米梅花状分布插9～10支厚度标杆检测喷涂厚度。
7、修整硬泡聚氨酯保温层
喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。
8、喷刷聚氨酯界面砂浆
聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。
9、吊垂直线，做标准厚度冲筋
吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直厚度控制线，用胶粉聚苯颗粒找平浆料做标准厚度冲筋。
10、抹胶粉聚苯颗粒浆料
抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24h以上。抹头遍浆料应压实，厚度不宜超过10mm。抹第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。
11、做滴水槽
涂料饰面时，找平层施工完成后，根据设计要求拉滴水槽控制线。
用壁纸刀沿线划出滴水槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽( 成品) 嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。
12、抗裂砂浆层及饰面层施工
找平层施工完成3d～7d且保温层施工质量验收合格后，即可进行抗裂砂浆层施工。
（1）涂料饰面
①抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3mm～5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整、无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。
在门窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布( 300mm×400mm) 。
首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴。两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆复合网格布包裹住护角。
抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
②刮柔性耐水腻子，涂刷饰面涂料。抗裂层干燥后，刮柔性耐水腻子( 多遍成活，每次刮涂厚度控制在0.5mm左右) ，涂刷饰面涂料应做到平整光洁。
（2）面砖饰面
①抹抗裂砂浆，铺热镀锌电焊网。
保温层验收后，抹遍抗裂砂浆，厚度控制在2mm～3mm。根据结构尺寸裁剪热镀锌电焊网，分段进行铺贴，热镀锌电焊网的长度长不应超过3m。为保证边角施工质量，将边角处的热镀锌电焊网施工前预先折成直角。在裁剪网丝过程中不得将网折成死折，铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用12号钢丝制成的u型卡子卡住热镀锌电焊网，使其紧贴抗裂砂浆表面，然后用尼龙胀栓将热镀锌电焊网锚固在基层墙体上，尼龙胀栓按双向间隔500mm梅花状分布，有效锚固深度不得小于25mm，局部不平整处用u型卡子压平。热镀锌电焊网之间搭接宽度不应小于50mm，搭接层数不得大于3层，搭接处用u型卡子、钢丝或锚栓固定。窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等热镀锌电焊网收头处应用水泥钉加垫片，使热镀锌电焊网固定在主体结构上。
热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后，抹第二遍抗裂砂浆，并将热镀锌电焊网包覆于抗裂砂浆中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在10mm±2mm，抗裂砂浆面层应达到平整度和垂直度要求。
②贴面砖。
抗裂砂浆施工完毕，一般应适当喷水养护，约7d后即可进行饰面砖粘贴工序。饰面砖粘贴施工按照jgj 126- 2000 《外墙饰面砖工程施工及验收规程》执行，面砖粘结砂浆厚度宜控制在3mm～5mm。
聚氨酯保温板板型性能
一、屋面板
（1）隐藏式复合板
a.螺钉隐藏，防水效果好，防止螺钉的锈蚀，同时避免了冷桥现象的发生。
b.波峰高40mm，设计提高了屋面板的承载力，减少了屋面檩条的使用量，增强荷载能力，兼具平衡流水作用。
（2）搭接式复合板
a.搭接母口边采用叠边工艺处理，搭接更紧密，避免边部因无涂层锈蚀，延长了板材的使用寿命，增加了强度。
b.波峰高34mm三波峰设计提高了屋面板承载力，减少了屋面檩条的使用量，增加荷载能力，兼具平衡流水作用。
c.离水槽设计，防止渗水现象发生。
搭接式屋面板及节点示意
搭接式屋面板及节点示意
二、墙面板
（1）插口式复合板
a．五面梯形式插口，插口严密。
b．提高钢板使用率，经济适用。
（2）隐藏式复合板（暗钉式）
a.采用暗钉式连接，横排竖放均可，插接严密、打钉无直接热传导。
b.螺钉隐藏于板下，防止了锈蚀，且保证了整体美观的效果。
c.连接处理合理力学设计，受力均衡，抗负风压能力更强。
三、金属面聚氨酯冷库板
a、采用独特凸凹槽结构，提高了板材插口处的密闭性。
b．板材均匀稳固，隔热性能好,防水性能好。
上海申秦建筑工程有限公司
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