凤城油泥去油离心脱水机厂家批发
油泥去油离心脱水机概述
卧式螺旋卸料沉降离心机是一种利用离心力分离不同密度介质的连续高效分离设备。可用于液相与固相、不同比重固液相分离。
沉降式离心机可以完成两种操作液-固分离。称澄清操作；液-液分离。称分离操作。碟式分离机以其结构紧凑，面积小。生产能力大等特点，因而在化工、、轻工、食品、生物工程以及交通运输部门都广泛应用，沉降式离心机过与过滤式离心机不同的地方有。1沉降式离心机设备转鼓为密闭桶状，该设备工作原理是通过离心力做到固液二相分离。这种形式的离心机我们通称沉降式离心机。沉降式离心机适用物料广泛，如物料粘度大，固相颗粒小都能通过离心力的方式来达到固液二相分离的要求，2过滤式离心机设备转鼓开孔，附加过滤介质通过拦截的方式做到固液二相分离的离心机我们统称过滤式离心机。
油泥去油离心脱水机工作原理
悬浮液在转鼓中高速旋转，在离心力的作用下，比重大的固体颗粒因离心力大而沉降到转鼓壁，液体轻而靠近转子中心，实现固、液分层而达到分离的目的。
优势
1、采用的螺旋进料屏蔽技术，防止了离心机进料对沉渣的冲击，了离心机的沉降能力；
2、采用特殊的排料设计，增大了螺旋内部的挤压力，降低出泥含液率，了排渣条件，排渣的顺畅，运行中不会堵料；
3、特殊的溢流口设计，使该离心机比别的同类产品节约能耗15%以上；
4、工作转速下机器动平衡校正，确保整机在工作状态下平衡与稳定，振动烈度≤7.1mm/s；
5、辅机扭矩控制，可以使得离心机排渣含水率达到设计要求并在离心机运行中保持一致。
而且需要大量的热能用于水的蒸发。机械脱水的效率在没有仔细考虑污泥处置和片面强调一次性投资的节省时常常被忽视，绝大多数情况下，机械脱水脱水率的对污泥后续处理处置费用的减小至关重要， 目前80％以上的污水处理厂应用的是活性污泥法处理污水。它大的弊端就是处理污水的同时产生惊人的大量剩余污泥，污泥中的固体有的是截留下来的悬浮物质,有的是由生物处理系统的生物污泥,有的则是因投加药剂而形成的化学泥，污水处理厂产生的污泥量约为处理水体积的 % —%左右，通常污泥先进行预处理。脱水性能后再脱水，通用的预处理方法是投加无机盐或高分子混凝剂、絮凝剂。
油泥去油离心脱水机技术特点
1、离心机体积小、处理能力大、分离效果好、便于操作、易于自动化控制、对友好；
2、结构牢固、性能可靠、使用寿命长；
3、离心机转子设有防磨蚀措施在寿命周期内很少磨损，无需保护；转鼓焊有专门的防磨筋条；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊条；
4、采用双电机、双变频驱动启动平缓；转鼓转速与分离因数无级可调，可以不同浓度的悬浮液分离；辅变频电流反馈到主变频器，节能效果明显；
新一代固液分离设备卧螺离心机设备已经广泛应用于淀粉、化工、制药、工业废水处理等行业，它在原有的基础之上更高效、更节能、更安全，了广大客户的一致好评，本文固液分离设备厂家向大家讲解正确的使用卧螺式离心机的操作各个环节需要注意的事项。打开卧螺式离心机清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议清洗时主机为5-10hz、可以停止辅机）清洗2-3次,每次冲洗15分钟,如果积料还不能冲洗干净,要适当清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动固液分离设备时因机内仍有物料而破坏平衡或差速器零件损坏。
特质
1、采用进料提前加速技术，使得物料在离心机转鼓内停留时间缩短至15秒，离心机处理能力进一步，分离效果进一步提升；
2、特别的泥饼阻尼板设计，在不影响离心机处理量的前提下，能够降低沉渣的含水率。市政污泥泥饼含水率可以降低至小于75%；
3、根据离心机转鼓内模拟流场结果，调整螺旋输送器的结构，使得通过转鼓流体的实际平均流速（相对转鼓）下降到原来的50%。这样就又使得离心机沉降能力大幅，絮凝剂药耗大大降低，使得离心机的分离效率与分离效果提升到一个崭新的高度。
4、瑞特离心机具备自动排堵功能。
丽水市瑞特环保科技有限公司
刘经理
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