产品简介: ●高强度“大弯脖”式身使该铣切削能力更强，稳定性更高，造型更大气。●主电机采用无级调速，功率大，动力强劲。●x、y、z三方向均可手动和机动进给。●可配置铣附件，如分度头.数显尺。安全规则:1：装卸工件，必须移开，切削中头、手不得接近铣削面。2：使用天发铣对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。3：快速进退刀时注意铣手柄是否会。4：使用天发铣进刀不许过快，不准突然变速，铣限位挡块应调好。5：上下及测量工件、调整、紧固变速，均必须停止铣。6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及，禁止用手去托刀盘。维修保养铣例保作业范围1、身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；3、清洁工、夹、量具。铣一保作业范围1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；2、检查、调整离合器；3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机内外部及附件清洁；4、检查油路，加注各部润滑油；5、紧固各部螺丝。铣例保作业范围1、身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。铣周末保养作业范围一、清洁1、拆卸清洗各部油毛毡垫；2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；3、擦拭各部死角。二、润滑1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。三、扭紧1、检查并紧固压板及镶条螺丝；2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；3、检查扭紧其它部份松动螺丝。四、调整1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；2、检查和调整滑块及丝杆合令。五、防腐1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐主要技术参数x5032k主轴锥度(mm) 7;24 iso50主轴端面至工作台距离(mm) 60~500主轴孔中心至立柱表面距离(mm) 325主轴转速范围(r.p.m) (12级) 40--1300工作台尺寸(mm) 1500×320工作台行程(mm) 800&ti
1、宜春x6032铣 x6140万能升降台铣 哪家强
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型号:rl061950x5032铣 立式升降台铣
x5032铣 立式升降台铣
x5032铣是一种用途广泛的机，可以加工平面(水平
面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件
(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及
各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进
行切断工作等。铣在工作时，工件装在工作台上或分度
头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进
给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续
切削，因而铣的效率较高！
1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主
要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，
保证机长期使用的稳定性。
2、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 &plun;45°，拓展
机的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力
强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可
靠。
3、工作台x/y/z向有手动进给、机动进给和机动快进三
种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件
迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
4、x、y、z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮
研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机的使用寿
命。
5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润
滑，减小机的磨损，保证机的高效运转；同时，
系统通过调整喷嘴改变液流量的大小，满足不同
的加工需求。
6、机设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板
均使用形象化符号设计，简单直观。
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x5032铣
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x5032铣 立式升降台铣
型号:rl062018x5032立式铣x52k铣
x5032立式铣造型美观大方,总体布局匀称协调.导轨面经热处理硬度高，钢性强，齿轮为磨齿经高频淬火调质噪音低经久耐用，x5032铣适 用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰 和修配部门。钻铣是一种中小型通用金属切削机，即能卧铣，又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工；如用圆片铣、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀，能铣削平面、 斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由 于x52k铣应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批车间使用为宜。
主要技术参数
x5032
主轴端面至工作台距离(mm) 45-415
主轴中心线到身垂直导轨的距离(mm) 350
主轴孔锥度 7：24 iso50
主轴孔径(mm) 29
主轴转速(r.pm)18级 30～1500/18级
立铣头最大回转角度 &plun;45°
主轴轴向移动距离(mm) 85
工作台工作面（宽度×长度）（mm） 1325×320
工作台行程纵向/横向/垂向（手动/机动)(mm) 720/700、255/240、370/350
工作台进给范围纵向/横向/垂向(mm/min) 23.5-1180/23.5-1180/8-394
工作台快速移动速度纵向/横向/垂向(mm/min） 2300/2300/770
t型槽槽数/槽宽/槽距(mm/) 3/18/70
主电机功率(mm) 7.5
进给电机功率(kw) 1.5
外形尺寸(mm) 2530×0×2380
机净重（kg） 3200
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x5032立式铣x52k铣
型号:rl061988x5032k铣立式升降台铣
●高强度“大弯脖”式身使该铣切削能力更强，稳定性更高，造型更大气。
●主电机采用无级调速，功率大，动力强劲。
●x、y、z三方向均可手动和机动进给。
●可配置铣附件，如分度头.数显尺。
安全规则:
1：装卸工件，必须移开，切削中头、手不得接近铣削面。
2：使用天发铣对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
3：快速进退刀时注意铣手柄是否会。
4：使用天发铣进刀不许过快，不准突然变速，铣限位挡块应调好。
5：上下及测量工件、调整、紧固变速，均必须停止铣。
6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。
7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及，禁止用手去托刀盘。
维修保养
铣例保作业范围
1、身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；
3、清洁工、夹、量具。
铣一保作业范围
1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；
2、检查、调整离合器；
3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机内外部及附件清洁；
4、检查油路，加注各部润滑油；
5、紧固各部螺丝。
铣例保作业范围
1、身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
铣周末保养作业范围
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫；
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝；
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐
主要技术参数x5032k
主轴锥度(mm) 7;24 iso50
主轴端面至工作台距离(mm) 60~500
主轴孔中心至立柱表面距离(mm) 325
主轴转速范围(r.p.m) (12级) 40--1300
工作台尺寸(mm) 1500×320
工作台行程(mm) 800×320
电动机功率(kw) 3
外型尺寸(mm) 2200×2600×1880
机重量(kg) 2100
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x5032铣
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