我们都知道，玻璃鳞片涂料并非仅是在基材表面涂一层漆，除了底面合一这种单层的简单金属防护，大部分情况下使用的是复合涂层，每一层有着不同的性能要求。涂层复涂时对被覆盖涂层应具备的条件有着严格的要求。除涂料必须相互匹配、环境条件必须满足要求、表面清洁必须达标外，复涂时机的选择更为重要。蕞佳的复涂时机，应选择在涂层间允许的最短至最长的复涂时间间隔段内实施，以使层间附着达到最牢固的程度，有效地保证涂层质量。为防止和避免覆盖在超时限涂层表面的后续涂层发生剥离、脱落的弊病，复涂前应根据超过复涂间隔涂层的表面状态、性能和作用、漆膜厚度及所处位置，利用砂纸或动力砂磨片，将光滑的表面打磨出轻重不同的均匀划痕，为后续涂层复涂创造易于渗透的附着基础，制造一个粗糙的表面。
1．当混合玻璃鳞片涂料时应连续一致。如果涂料已硬化、胶化或卷曲化，多数可能是不相容性引起。如果混合后很快分离，混合的漆也存在问题。
2.涂层固化机理有4个：空气氧化、溶剂挥发、多成分化学反应和水解（与水反应）。一般来说，由同样基本原理固化的涂层通常易匹配，通过不同机理固化的涂层不易匹配，当然也有例外。
3．空气氧化油漆是完全匹配的，但某些快干底漆可能很快达到不会接受另一个涂层的一个点。数周或数月后接着结合涂层，可能导致剥落等许多问题。
4. 单组分涂料覆盖双组分涂层，可使用起链接作用的中间层涂料，可起到承上启下的作用，解决层间附着力不良的缺陷。
玻璃鳞片胶泥复合材料的特点：
常规的ver复合材料为鳞片胶泥（涂料），其中 ver是乙烯基酯树脂玻璃鳞片的英文 vinyl ester resin glass flake 的缩写，是以乙烯基酯树脂材料为主材加入 10%-40%片径不等玻璃鳞片等材料配制而成的。 鳞片胶泥或涂料含有的玻璃鳞片，在其施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排排列，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。所以，针对高炉煤气管道内壁防腐的 材料具有以下特点：
⑴ 耐腐蚀性能好。采用耐高温、耐含氯等化学介质的酚醛环氧乙烯基酯树脂。
⑵ 较低的渗透率。鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高 6-15 倍。
⑶ 涂层具有较强的粘结强度、附着力和抗冲击强度，涂层不易产生龟裂、分层或剥离。
⑷ 耐温（热冲击）性能较好。鳞片涂层的线膨胀约为 11.5×10-6m/ m·℃,钢铁的线膨胀系数为 12.0×10-6 m/ m·℃，两者之间比较相近。
⑸ 耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性。
⑹ 工艺性较好。具有当场配制和室温下固化的特点，解决低温气候的固化问题和施工间隔时间的问题；另具有修补性好的特点，在材料涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能。