近来，随着电子技术g技术和人工智能的发展，全球电子产品趋向智能化轻薄化无线互联娱乐化等方向发展，以tws（真无线蓝牙）耳机智能手表智能音箱等为代表的产品创造出新一轮电子消费需求高潮。其中tws耳机毫无疑问是近来最受关注的消费电子产品。上述的结论表明济南寄宿考研很大程度上能够给市场带来新的活力，让行业良好的发展。
tws耳机一般由主控芯片电池柔性电路板以及音频控制器等组成，其中电池成本占比约为％～％。以a p为例，其整体共含只电池：两只耳机和充电仓中各一只，其耳机中的电池为新型可充电式扣式电池。相比其他电子产品而言，tws耳机中的扣式电池由于是新型可充电式，其加工技术难度相较传统一次性扣式电池而言更高，所以价值量更高。
新型可充电式扣式电池因其小巧且可储能的功能，在消费电子电脑及周边通讯车载医疗家用物联网iot等领域也得到了广泛的应用。
纽扣电池小科普
扣式电池常称纽扣电池，指直径大于高度的小型单颗圆柱电池。纽扣电池分为一次性（不可充电）式和可充电式，一次性（不可充电）纽扣电池通常以“cr”标识开头为主，可充电式则多以“lir”“ml”或“vl”标识为主。
除开头两位英文标识外，电池上还有位数字，前两位是电池的直径（单位），后两位是电池的高度（单位并除以），例如“cr”这个标识代表此纽扣电池的直径是毫米，高度是.毫米。
我们常生活中常见的各类平价电子产品上的纽扣电池多为传统的一次性（不可充电）式，其价格低廉，加工工艺简单。如今，为满足消费者对电子产品的高强续航力高安全性和个性化需求，各大电池厂商开始逐步制造生产能量密度更高且规格多样材料多样的新型可充电式纽扣电池。正因如此，新型纽扣电池的加工难度和技术也在不断升级，传统的加工技术已触及到新型纽扣电池加工技术升级的痛点。
传统的纽扣电池加工技术是用电阻的热效应将焊片与电池壳进行热熔合而形成焊接的电阻焊。此焊接技术虽便捷成本低，但缺点也显而易见，例如只能用于单一的材料焊接焊痕不美观焊点尺寸不精准且易氧化发黑披锋大等问题，并且在作业过程中受设备和人员操作影响因素较大，易出现焊片脱落焊脚电池电压下降等影响安全性问题。因此，电阻焊不再适用于有着高质量要求的新型纽扣电池的加工。
新型纽扣电池在加工过程中一般是将其应用于电路板上，需要在其表面焊接引脚。针对不同电路板的需要，焊接引脚的形式往往各种各样，同时，新型纽扣电池焊脚较为复杂，电阻焊工艺专业性不强，针对现有的电阻焊接技术无法满足新型纽扣电池的高质量焊接要求，众多纽扣电池生产商将目光投向激光焊接技术。
激光焊接技术能够满足纽扣电池的加工技术多样性，例如异种材料（不锈钢铝合金镍等）焊接不规则的焊接轨迹优秀的焊接外观，牢固的焊缝更细致的焊接点以及更精准的定位焊接区域等。不仅如此，激光焊接还能使产品的一致性高并且降低对电池的伤害性，避免原料的浪费。而联赢激光早在就已经涉足纽扣电池的激光焊接加工事业当中并持续至今。
联赢激光是具有国际领先水平的精密激光焊接设备及自动化解决方案的主要供应商之一。联赢激光凭借多在纽扣电池激光焊接工艺的实战经验，已将纽扣电池焊接工艺从传统的电阻焊升级到如今的激光焊。其工艺优势如下图所示：
.更高的能量密度，更容易达到材料吸收阈值（特别是高反材料，优势更加明显）；
.可实现多种焊接轨迹图形。如正弦线形螺旋线形螺旋点形等；
.焊斑更小焊缝深宽比更大，相同焊点大小情况下可获得更大的接触面积，焊缝强度和拉力更大；
.较高的功率密度。其焊接原理与传统的基于大熔池的焊接原理不同，更加类似于镶嵌的焊接效果，可获得更高的焊缝强度，特别是在异种材料焊接上更有优势，可以减少脆性化合物的生成。
为应对如今电子产品的高速发展从而需求量大增的新型纽扣电池市场，联赢激光早已陆续开发了纽扣电池双工位极耳焊接台纽扣电池镍片自动焊接台纽扣电池验电贴标机纽扣电池钢壳与镍片焊接设备等，同时也为多个生产纽扣电池的企业提供了各类纽扣电池引脚焊接打样激光器和自动化焊接设备方案等。以下是联赢激光纽扣电池生产加工部分方案案例：
uw纽扣电池设备·双工位极耳焊接台
该设备可实现电芯上下料双工位自动切换同一工位实现正反面极耳焊接激光测距调整焊接焦距可焊接点直线圆方形或由弧形组成的任意平面图形的功能。其焊接精度高一致性好不伤基材拉力强，良率高。
uw纽扣电池设备·验电贴标机
该设备可实现电池的电压电阻检测和电池单面贴胶纸功能，并可兼容不同厂商的电池规格，产能/效率为/（根据电池尺寸大小有所变动）。
uw纽扣电池设备·镍片自动焊接台
该设备用于纽扣电池正反面极耳焊接，工序有：电池上料极耳上料极耳焊接视觉检测电压检测ng下料和成品下线，产能/效率达/h。
uw纽扣电池设备·钢壳与镍片焊接台
该设备可实现自动上下料自动焊接自动焊后检测ng排料等，能满足不同焊接材料不同材料厚度的焊接。如极耳材料为镍钢壳为不锈钢，极耳厚度为.钢壳厚度为.或者.的焊接，同时满足多个焊点且焊点极小，点距极小，拉拔力≥n等焊接要求。
除以上纽扣电池设备外，联赢激光更有纽扣电池自动焊接组装线，该产线可实现自动供料自动检测分拣，并通过机械手结合激光设备进行纽扣电池焊接组装贴合及全自动电性检测的全自动生产功能，能够实现纽扣电池的高质量规模化柔性化生产。公司纽扣电池设备采用模块化设计专业化设计，兼容性强效率高成本低定制周期短，可实现快速交付。
联赢激光c电子事业部深耕c电子领域多，拥有高水平的激光焊接工艺研发团队和先进的研发平台，积累了庞大的焊接工艺参数库，一直致力于打造以激光焊接为主导配套整线自动化生产设备，为客户提供优质的产品生产解决方案。
目前联赢激光c电子事业部所涉及消费电子行业光通讯行业塑料焊及锡焊等领域，其中消费电子行业应用范围包括手机电池纽扣电池手机指纹模组等，可根据客户各种需求，快速响应实现高效生产。（来源：互联网）