食用菌杀菌锅在食用菌生产中的应用
食用菌生产中，无杂菌是生产成败的关键之一，为更好地服务于食用菌杀菌锅的厂家，诸城市中远机械有限公司整理食用菌生产资料供参考。
此处用针金菇杀菌锅为例，其它如蘑菇杀菌锅与此使用方法相同。
一、工艺流程
备料 →预处理→ 原料配比搅拌→ 装袋 →灭菌 →强冷→ 接种→培养→ 出菇管理 →采收包装原料处理和搅拌
1、按生产要求的规格将备好筛选后的原料进行预湿、浸泡处理。
2、将预湿后的原料按配比由传送带直接传至自动搅拌机中充分搅拌与混合。经过20分钟后原料搅拌完毕
二、装袋：
用自动装袋机装袋。本机为圆盘容积双冲压装袋方式，把装袋作业中最繁重的装袋，压料工序用机器代替。
三、灭菌
将装好料的培养袋，用灭菌周转车送到食用菌中，大多数是用蒸汽常压灭菌方式，食用菌杀菌锅是利用水加热产生蒸汽，以蒸汽为媒介对培养料进行加温达到100℃保持8-14小时就可以杀灭食用菌原料里的细菌和霉菌了，如果温度达到126℃，液体培养料只需要30-45分钟就可以灭菌彻底，固体培养料需要2-4小时。此杀菌锅一次灭菌5000个培养袋。
操作步骤如下：
1．首先将锅内灭菌筐拉出，并装入待灭菌物品。注意不要装得太挤，以免防碍蒸汽流通而影响灭菌效果。三角烧瓶与试管口端均不要与桶壁接触，以免冷凝水淋湿包口的纸而透入棉塞。
2．将灭菌筐小车，推入杀菌锅，关闭锅门。
3．向锅内通入蒸汽，并同时打开排气阀，以排除锅内的冷空气。待冷空气完全排尽后，关上排气阀，让锅内的温度随蒸汽压力增加而逐渐上升。当锅内压力升到所需压力时，控制热源，维持压力至所需时间。
4．灭菌所需时间到达后，打开排气阀，让灭菌锅内温度自然下降，打开盖子，取出灭菌物品。
5．将取出的灭菌培养基放入 37℃温箱培养24小时，经检查若无杂菌生长，即可待用。
四、接种发菌
1、接种：灭菌结束冷却后接种，接种室经过100，0000级空气净化，操作人员要按严格的无菌操作进行接种。
2、发菌：把接种好的培养袋用培养周转架送至发菌车间，发菌车间可容纳60万培养菌棒，温度控制在18-20摄氏度，空气湿度65%，二氧化碳含量200mg/kg以下。
五、出菇
发菌25天后，将发好的菌棒移入恒温出菇车间，在此通过对温度，光照，通风，湿度，co2含量等环境控制，经过30天金针菇就可以收了。
六、采收
工厂化生产只采收一茬，每个菌棒产量300-350g。 采收后的菌棒除了有机还田和做燃料外还可以用来栽培其他品种的食用菌，如：平菇、鸡腿菇等。
食用菌工厂化生产行业是一个细节决定成败的行业，菌种的培育、生产工艺、环境控制，污染防治等过程，都需要较高的技术和丰富的经验。而其中，杂菌的防治是很重要的一个环节，这也是为什么有的食用菌生产厂家越生产质量越差的原因，环境中杂菌越来越多，杀菌不彻底，造成杂菌难以控制，使食用菌失去生长的优势。
中远食用菌杀菌锅，采用单罐卧式碳钢蒸汽杀菌锅，工艺操作简单，价格便宜，锅门配安全防误开系统，设计按照145度高温高压设计，完全可以满足食用菌杀菌的要求。适合于各种食用菌杀菌，根据生产需求，配备不同杀菌车筐和工艺，可以为您生产蘑菇杀菌锅等各种专业食用菌杀菌锅。
中远食用菌杀菌锅的优点是：
1.灭菌时间短，且灭菌彻底；避免灭菌死角；
2.冷却时间短，菌包从100℃冷却到常温只需35分钟左右；大大提高了生产效率。
3.完全无菌化，在密封的真空状态下完成冷却，杂菌成活率几乎为0；
4.冷却温度均匀，锅内菌包的各部分温度，高温杀菌锅一直保持均匀状态；
5.蒸汽式杀菌提高菌包质量，避免菌包在65℃~30℃时产生的生物发酵（菌包内杂菌芽孢萌发生长）；
6.真空冷却的工作过程其实也是一个菌包料低压膨化的过程，菌包料经真空膨化后，为后期菌包接种后的菌
丝体及菌类子实体的生长时，能更好地汲取菌包料的养分提供了条件，也就是说，能提高菌菇
（子实体）的产量，并缩短了采菇（菇生长）周期。（大约三天左右）
7.菌包在高温杀菌锅内完成灭菌后，能直接在锅内冷却，就避免了工人操作所生产的交叉污染。同时，也避
免了传统风冷方式中，空气中悬浮尘埃的二次污染；
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